采用熔钎焊接工艺连接两种熔点差异很大的异种金属时,能够兼顾熔化焊和钎焊工艺各自特点,具有高效、焊接工件尺寸不受限制等优势。近年来,已开发出不同热源的熔钎焊接工艺用于铝/铜异种金属的连接。本文采用脉冲旁路耦合电弧MIG熔钎焊方法对铝/铜异种金属进行了不同接头形式的连接,并对接头微观组织、力学性能及导电性能进行研究。本研究首先通过铝/铜平板堆焊工艺试验,获得适合铝/铜异种金属的焊接工艺参数,并对其进行优化设计,以ER1100、ER5356、ER4043和ER4047为填充材料,可获得成形良好的铝/铜异种金属搭接和对接接头。对接头显微组织的研究结果表明,铝/铜熔钎焊接头主要由铝侧熔合区、焊缝区和铜侧钎焊区组成。铜侧钎焊区又可分为金属间化合物层和Al-Cu共晶区,金属间化合物层主要由条块状Al2Cu相组成,焊缝区主要由α(Al)固溶体及从晶界上析出α(Al)+θ(Al2Cu)或α(Al)+S(Al2Cu Mg)/θ(Al2Cu)共晶组织组成,且焊丝成分不同时其共晶组织形貌也不同。金属间化合物层厚度随焊接热输入的增大而增大,同时发现,焊丝成分中Si元素对其有抑制作用。然后,研究了铝/铜异种金属熔钎焊接头显微硬度、抗拉强度及断裂方式。铜母材显微硬度要高于铝母材,但比焊缝的硬度低,而在金属间化合物层处取得最大值。同时,焊缝区的显微硬度随着Si元素含量增加而增大,尤其是ER4047铝硅焊丝。接头抗拉强度随焊接热输入增大先增大后减小,随着Si元素含量的增加而增大。接头拉伸时,搭接接头断裂位置随着焊接热输入的增加而改变,分别断裂于铝侧熔合线附近、焊缝/铜界面金属间化合物层处及铝母材热影响区,前两者为脆性断裂,后者为韧性断裂。对接接头一般断裂于钎焊区金属间化合物层处,或是铝母材热影响区,而在金属间化合物层处发生断裂是由多种原因引起的。最后,研究了焊接热输入、焊丝成分对铝/铜异种金属熔钎焊对接接头的导电性能的影响。采用同种焊丝时接头的导电率随着焊接电流增大先增大后减小,这与焊缝金属润湿铺展性、焊缝缺陷和金属间化合物层厚度有关。而采用不同成分焊丝时接头的导电率由大到小依次为ER4043、ER4047、ER5356、ER1100。这说明Si元素含量较低时能够有效地抑制金属间化合物的产生,使得接头的导电率升高,Si元素含量较高时由于存在Si的析出相致使接头导电率降低。