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亚麻纤维是高级麻纺原料,其天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔,赋予其优良的透气性、吸湿排汗性、清爽性。亚麻纤维粗硬,杂质含量高,可纺性较差,且其本身结晶度、取向度较高,加之纤维中木质素、半纤维素等杂质含量较高,不仅加大前处理的难度,更是造成了分子之间各个基团的结合力相互饱和,纤维溶涨困难,形变小,染色时染料渗透困难,上染率低的不良影响。本课题选用亚麻散纤维为原料,在常规前处理的基础上,采用实验室开发出的新型助剂DS,使前处理工艺更简洁、处理条件更温和、生产成本更低,以达到在提高亚麻纤维各方面品质的同时有很好的前处理效果。主要内容包括:讨论新型助剂DS的性能及作用机理。在碱煮练阶段,通过单因素变量试验探讨了氢氧化钠、纯碱、多聚磷酸钠、处理温度及处理时间在碱煮炼中的作用并通过对亚麻纤维的白度、木质素含量、果胶含量等指标的比较,确定出碱煮炼最佳工艺参数;在氯漂阶段,讨论了次氯酸钠、p H值、处理温度、处理时间在氯漂中的作用并确定出氯漂最佳工艺参数;在氧漂阶段,讨论了双氧水、Na OH、处理温度、处理时间在氧漂中的作用并确定出氧漂最佳工艺参数;最后,得出最优的亚麻前处理工艺为:碱煮练中氢氧化钠5.0g/L,纯碱2.0g/L,多聚磷酸钠2g/L、助剂DS 1.0g/L,温度98°C,时间60min,浴比10:1;氯漂中次氯酸钠(有效氯含量)3.0g/L、助剂DS 1.0g/L、CH3COOH调节p H值为4-5,温度30°C,时间40min,浴比10:1;氧漂采用30%双氧水5.0g/L,氢氧化钠2g/L、助剂DS 1.0g/L,温度98°C,时间60min,浴比10:1。通过扫描电镜对纤维表面的观察比较前处理前后亚麻纤维表面的变化及其果胶质的除去情况;通过XRD测试比较前处理前后亚麻纤维的结晶度、取向度变化情况;通过木质素、果胶含量测试看出前处理后亚麻纤维纤中杂质的去除情况。同时,对前处理前后的亚麻纤维用活性染料染色,以上染百分率、固色率、K/S值以及染色后纤维的耐摩擦色牢度为指标,对比前处理前后亚麻纤维染色性能的变化。