为降低采矿成本，提高效益与效率，根据国内外发展趋势，无底柱分段崩落法正朝着大结构参数、设备大型化、液压化、管理集中化、动态化方向发展， 鲁中冶金矿山公司是隶属中央管理的国有大一型独立地下矿山企业，拥有小官庄、张家洼、港里三个铁矿床，已探明地质储量2.74亿吨，生产能力为180万吨。矿床地质条件复杂，埋藏较深、矿体比较破碎、地应力大、稳固性较差，一直采用无底柱分段崩落法采矿。由于凿岩设备的限制，结构参数一般为10×10米，采掘比大、作业点分散、设备效率低、生产成本高。 为解决上述问题，本文通过分析鲁中公司成本的影响因素提出了鲁中公司降低成本的具体对策：以国家十五攻关课题为契机开展大结构参数的研究力争使鲁中公司的结构参数达到15×15m；通过对地压管理方式的研究，建立一整套的适合鲁中公司的低成本地压管理模式；加大鲁中公司的生产规模，实现规模经济，实现集中化开采；重新确定矿山的矿石截止品位、工业品位、放矿截止品位，实现品位的动态管理增加经济储量、提高矿石回收率；进行新支护工业的研究，降低支护成本；对选矿系统进行改造，以适应深部开采矿石性质的变化。 论文对历年地压活动的经济指标进行统计，对鲁中冶金矿业集团公司软破岩石的地压活动引起的机会成本分析，提出了采矿顺序的不合理、进路时间过长、巷道支护强度不足是地压活动的主要原因。对回采成本的影响因素依次是：采矿顺序、进路时间、支护强度。在回采过程地压管理资金投放方向上，应加强对调整回采顺序和支护方式上的前期投入和局部地段的高投入，尽管使严管地压的初期成本增加，但总成本会降低。 分析了历年成本指标与结构参数的关系，采用灰色理论对结构参数提出优选方法，提出适合鲁中公司的结构参数，分段高度为15m的大结构参数在鲁中公司小官庄铁矿进行了历时三年的工业试验，取得了成功，矿石回收指标、成本指标、生产指标都创造了历史最好水平；在此基础上通过结构参数与回收效果的试验，提出了公司各种矿体条件下的适用结构参数标准。 通过历年成本与规模的数据统计，对目前鲁中公司的成本与规模关系进行定量分析，得到了小官庄铁矿、张家洼铁矿及鲁中公司的生产能力与矿石售价、采矿成本的关系，提出了目前立足于两矿和立足于公司低成本产量和规模，对鲁中公司的二期改造工程的生产能力进行论证与分析，提出二期工程的合理规模，编制了二期生产能力的平衡图表。理论与实践证明，集中化开采的生产和管理模式在鲁中公司是可行的。 从立足于公司的角度，对目前和二期改造工程确定的边界品位、工业品位、放矿截止品位进行分析，提出适应目前技术经济条件下的合理品位指标：鲁中公司二期工程边界品位为15％，工业品位22％；2005年鲁中公司所属两矿放矿截止品位为16％，提出了品位管理技术经济政策调整方案。 在原来喷锚网支护段基础上，通过采区试验巷道进行无喷射混凝土的试验，对其工艺的适应性，技术的可行性进行分析，并对其经济效益进行定量计算，实践证明无喷射混凝土支护技术在小官庄铁矿的试验，取得了成功，为进一步推广该技术，提供经验。 选矿技术改造为公司年产值增加约3.9亿元，效益1.1亿元，改造完成后，最终精矿品位为65％，回收率达80％。 综上所述，鲁中公司低成本竞争对策的落实与推广，极大地降低了鲁中公司的采矿成本和选矿成本，必将为公司今后的发展创造良好的条件。