在制造业飞速发展的今天，信息化对于制造型企业的影响与日俱增。激烈的市场竞争使得企业越发重视信息化系统的建设以加强协同和提升快速响应制造能力，制造执行系统（Manufacturing Execution System：MES）是企业实现制造尤其是车间有序、协调、可控和高效的重要信息化系统。制造执行系统的核心是通过从毛坯到入库的全过程管理、综合技术、成本、质量等而业务的全方位视野、搭建面向车间全员参与的协同制造平台的方式，为上层计划管理和底层硬件控制提供了沟通桥梁。随着企业对快速响应制造以及精益生产等要求的提升，复杂产品的装配执行过程也越发呈现关联化、协同化、柔性化。尤其在当前激烈的竞争环境下，企业为了适应市场变化，经营和生产流程也处于持续而深入的深度转变过程中，从而对装配执行系统的规划、配置和执行等提出了动态调整、柔性适应的要求。在当前复杂、动态的生产环境下，必须面向快速响应制造需求进行适应性的调整与提升。装配执行系统作为典型的信息化系统，在执行过程集成监控和柔性业务协同方面同样面临着集成监控、柔性配置、动态调整的迫切需求。论文的主要研究工作概括如下：1.提出了基于工作流的装配集成监控与柔性业务协同技术体系结构。结合复杂产品装配生产的特点,提出了装配执行过程监控理论，包括复杂产品监控概念、装配监控目标、对象与实现技术手段与方法。2.构建了复杂关联生产订单-齐套-工艺三者之间关联关系模型，通过分析工艺流程和生产流程特点提出了面向工作流的生产流程映射技术，建立基于工作流的执行过程数据采集与状态控制机制，形成了齐套过程控制机制，支持了面向复杂关联生产的装配执行过程集成监控。3.从系统配置以及业务协同的需求出发，提出了基于隐式工作流的业务-功能状态关联控制技术。结合实际需求提出了功能模块关联状态控制规则，提出了基于显示工作流的业务问题协同处理技术，在工作流程模板以及实例化应用基础上，进一步引入设计结构矩阵概念，实现了工作流模型的有效建模，并重点结合工作流执行过程中的流程变更调整需求，从节点及分支的增/删和分支结构转化等两个方面，描述了变更调整下的DSM模型转换，为形成柔性、可调的工作流技术提供了支持。4.以复杂产品装配生产车间的具体需求为背景，对装配制造执行系统做了丰富和完善，开发了图形化工作流建模及应用模块。采用微软.NET4.0作为基础框架平台进行开发，利用VisualStudio2010等开发工具进行软件服务端与客户端的开发，最后结合实际的工程实例运行分析，验证了技术的合理性与有效性。