等离子体处理技术仅对材料表面改性而不对材料本体产生破坏，能最大程度保留材料原有的物理机械性能。等离子体处理大大降低用水量、用电量、用气量及常规化学品用量，并且能在产生很少污染和有毒废物的情况下实现相同的目的，大大降低了污水排放的负荷。因此等离子体处理技术在纺织印染行业中的推广，可以带来的显著的经济及环保效应。 本文首先研究了等离子体处理处理气氛、时间、压强和功率条件对羊毛防毡缩性能的影响。发现羊毛织物经氮气或氧气等离子体处理后，能提高羊毛织物的防毡缩性能。处理时间、压强和功率都有最适条件，如果处理超过最适条件防毡缩性能反而出现下降趋势。 本文中对经过氮气等离子体处理后羊毛织物，再用聚合物(树脂或柔软剂)处理，进一步降低毡缩率，改善等离子体处理造成的粗糙手感，并有助于减少助剂的用量。 通过对经过不同气氛、时间、压强及功率条件下，处理羊毛扫描电镜(SEM)图像的比较，发现等离子体处理后羊毛的鳞片结构受到不同程度的破坏。处理功率或时间增加，破坏程度剧烈。处理压强对处理效果的影响较小。处理使羊毛鳞片纤维的顺逆鳞片方向的摩擦系数均有所提高。但定向摩擦效应减小。 另外，Allw(?)rden实验的结果表明等离子体一定程度的破坏了羊毛的拒水表皮层。使羊毛亲水性或润湿性提高，并部分打开外角质层的二硫键。通过对处理羊毛的X光电子能谱的研究，发现羊毛引入极性基团，而且还发现二硫键断裂。 研究发现等离子体处理的羊毛可以在较低的温度进行染色，并提高了羊毛活性染料和酸性染料染色的上染率、初始上染速率以及固色率、固色速率(对活性染料染色)。 织物染色性能随处理时间、压强和功率增加而增加，但处理条件过高则可能导致染色性能下降。 等离子体处理时间、压强或功率增加，处理织物印花后的得色量或K／S值也会增加，但处理时间过长、压强过大或功率过高，则并不能继续提高得色量或K／S值。 本文的研究表明，等离子体处理作为一种节水、节能及环保的生产技术，如果应用到羊毛织物的染整加工中，不但能够达到替代传统氯化防毡缩工艺的目的，并且能够实现在低温条件下的染色，从而节省能源和化学品，减少生产过程中废物的排放数量和毒性，推动环境保护和清洁生产。