随着精密和超精密技术的日益发展,设备零部件的精度需求越来越高,从而对加工零部件的机器设备的要求也更高。对于工件精度而言,磨削是精加工的重要的一步,为了适应发展需要,磨削技术朝着精密、低粗糙度、高效、高速和自动磨削方向发展。随着砂轮长时间的磨削,砂轮会产生边缘磨损,需要对砂轮做修整。如果使修整出来的砂轮有更高的精度,则需要对砂轮修整器的性能提出了更高的要求。因此,本文提出了把Y7125磨齿机砂轮修整器的导向支撑运动部件改造为整体式气浮导轨,并对整体式气浮导轨在受不平衡外力产生偏载时的性能加以研究分析。本文通过理论分析,对整体式气浮导轨在不同偏角下的气膜压力分布、承载能力和总供气量进行了研究。首先推导并且简化了适合于偏载下的整体式气浮垫的气体润滑状态控制方程,并给出相对应的边界条件。其次,运用有限差分法对控制方程进行离散化,在MATLAB环境下进行编程,对气体润滑状态控制方程运用了超松弛(SLOR)方法进行求解,得到整体式气浮导轨在不同偏角下的承载力。再次,在实验台上对整体式气浮导轨处于不同偏角下的承载力进行了测试,测量了不同三点的气膜厚度并计算出三点所在的平面及其对应的载荷,并对实验台装置的工作原理、使用方法和测试的实验数据进行处理和分析,并将实验和理论计算的结果进行对比分析,为整体式气浮导轨在砂轮修型器中的应用提供了一定的理论基础。最后,在给定整体式气浮导轨的安装间隙和偏载角度后,对设计的Y7125磨齿机砂轮修整器进行受力分析,计算出砂轮修整器金刚笔处的三个方向的力,为实际工程中的应用提供理论基础。从而,在理论和实验两方面上验证了整体式气浮导轨用在砂轮修整器中的可行性。