轻量化设计中,高强度材料和先进的加工工艺正逐步取代传统的生产制造业,究其原因,是因为轻量化产业所带来的巨大的经济效益,并能较理想的节约能源,符合现阶段提倡的高质量生活要求。空心结构和高强材料是轻量化的主要技术重心,高强度空心结构的以空代实巧妙的利用材料的内应力来承受与实心结构等效的力,并大大减轻了装配体的整体质量,是大多数科研工作者重点研究对象;内高压工艺是实现胚料成形的关键因素,相比传统工艺,生产更复杂的一次成形零件,为大多数生产商所青睐。本文以多阶?变径管为研究对象,理论分析了变径管的成形性能,并结合数值模拟,将成本大大降低,最后通过实验验证,对变径管的成形做相关研究。分析了各工艺参数对成形质量的影响。通过Virtual.Lab软件,了解消音管的降噪性能,并对消音管扩张腔结构进行优化,得到更合理的扩张腔外形,降噪效果更明显。提出镦胀复合内高压成形工艺理论,对比了不同工艺对成形质量的影响,并通过补料贡献率进一步研究了内高压成形的工艺控制策略。借用模糊控制工具箱建立评价内高压成形质量的参数,并运用模糊控制策略和有限元模拟得到的结果进行加载路径的预测和优化,最终得到更合理的内压力与补料量的匹配。