企业管理在不断的发展和完善，信息化是企业管理的必然趋势和手段。磷肥企业具有流程企业的特性，又有自身的特点，对过程的管理体现在生产管理上，要求实时性强、系统性强。生产管理要能实现企业的计划目标，完成对企业生产的管控，不断优化生产运行过程，以提高企业的盈利能力。企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、过程控制系统（PCS）的三层体系结构组成了企业信息化的整体，不同层级间的系统在不同的管理维度相互协作，提高了企业的控制能力。　　目前很多磷肥企业的自动化水平已越来越高，信息化建设的目光都集中在企业资源计划（ERP）系统的建立上，忽略了生产管理信息化这一重要的环节。企业内部各个管理层级有自身的业务特性和管理粒度，仅靠一种系统很难实现对企业运行的全面管理。因此，了解不同系统间的差异，以及相互之间的协作过程，对于磷肥企业生产管理信息化建设有重要的借鉴意义。企业在生产运行过程中，产生了大量基础信息，生产管理也需要大量信息支持。如果现有信息系统缺乏对这些信息的整合能力，管理与控制之间存在脱节，就会导致在实际的生产管理过程中信息获取滞后，管理人员不能获取及时的信息支持，掌握全局情况，对生产运行反应迟缓，难以对运行过程进行高效的管理和优化。　　制造执行系统（MES）的出现使得生产管理信息化有了可借鉴的体系和模型，转变了原来各个系统间孤立的情况，弥合了经营计划、生产管理及过程控制之间的隔阂，成为企业运行过程信息集成的纽带，并通过对生产过程的整体优化来帮助企业提高管理与控制的一致性。　　文章根据磷肥企业自身特性，提出了基于制造执行系统（MES）的磷肥企业生产管理信息系统结构，将系统分为计划与调度、生产与运行、统计与核算三个体系，以及对应的功能模块。该系统可充分利用生产数据，提高计划执行的实效性和控制性，从而改善生产管理的效率。F公司的生产管理信息系统就基于该结构建设，系统经过5年多的运行，取得了较好的管理效益和经济效益，其总公司已在所辖企业中逐步应用基于该模式的生产管理信息系统。实践表明，基于制造执行系统（MES）构建磷肥企业生产管理信息系统是一种成熟且风险较小的方法，有很好的借鉴意义。