本文以NJY通信有限东莞分公司(NTL-DG)公司整机生产运营部的生产制造过程为研究对象,绘制出整个的整机运营部门的价值流图；并以此为起点,选出其中三个较为明显的流程来实施精益生产方式改善。以拉动式生产制度和连续流的理念为核心,通过描绘与分析当前情况与价值流现状图,描绘出未来拉动式生产制度和连续流生产,并制定和实施改进计划。本文对整机运营部生产线的包装物料补充模式、高产量生产线连续流形式的改造以及机芯补充模式进行研究。　　 改善的主要成果包括:包装库存价值减少75％,包装材料占地面积减少近80％,完成一个成品运送循环时间减少40％,成品包装品质事故减少了90％；高产量生产线的半成品减少了85％,生产一个手机的前置时间缩短60％以上,占地面积减少了400多平方米,共减少了172个员工,有效降低了生产成本；整个流程的前置时间从464.8分钟下降到218.8分钟,附加价值率从6.1％提升到13.2％。　　 本文采用理论分析与案例相结合的方法,重点介绍价值流图、拉动式生产制度、看板管理、节拍时间以及连续流生产形式的相关技术和应用。相信本文能给将要和正在实施精益生产的手机企业提供帮助和借鉴。