对甲酚是重要的化工中间体,在农药、医药、精细化工等领域用量与日俱增。然而国内产量较少,主要依赖进口。我国煤炭资源丰富,煤热裂解工艺副产的大量中低温煤焦油中含有种类丰富的酚油馏分,提纯其中的对甲酚可降低对甲酚原料的进口依赖度。本文以煤焦油粗酚分离得到的对甲酚混合物为原料,以液液相平衡实验为基础,借助流程模拟软件Aspen Plus建立了对甲酚混合物中脱除2,5–二甲酚的新工艺。为了获得准确的二元交互参数用于萃取塔模拟计算,在实验室相平衡研究基础上,通过相平衡釜法测定体系中缺少的三元物系S10-S12-S11的液-液相平衡数据并进行拟合。基于实验数据回归得到NRTL模型的二元交互参数,拟合值与实验值的均方根偏差RMSD＜1%,实验数据线性相关系数R~2接近1,且实验数据和拟合数据均与GM/RT图下表面相切,满足混合吉布斯自由能最小的原则。因此,实验得到的二元交互参数可用于萃取模拟计算。以实验室小试填料萃取塔为基础,建立对甲酚与2,5–二甲酚两塔萃取分离流程。在第一萃取塔参数不变的前提下,探究第二萃取塔萃取剂S12浓度对对甲酚和2,5–二甲酚分离的影响。结果表明,对甲酚的回收率及2,5-二甲酚相对对甲酚的浓度均随着S12浓度的增加而减小,在质量浓度为70%时,对甲酚回收率达到92.5%,2,5-二甲酚相对对甲酚的浓度达到0.197%。为回收萃取剂S10且基于节能考虑,采取先萃取后精馏的分离流程。建立三塔萃取流程回收溶剂S10并考察了满足分离要求的前提下萃取塔的最优操作参数和萃取剂S11的最佳浓度。第三、四、五萃取塔的最优塔板数分别为25、10、5,最佳S11浓度为80wt%。采用精馏的方式对对甲酚产品和二甲酚副产品进行精制。精馏塔的计算,均按照简捷计算–严格计算–参数优化的流程进行,最终确定的甲酚精制塔和2,5–二甲酚精制塔的最优塔板数分别为14,16。通过调节撕裂物流得到完整的循环工艺流程。