纳米碳酸钙作为一种功能性填料广泛应用于多种行业,同时它也是一个能耗较高的产业,在坚持走可持续发展道路的今天,碳酸钙的生产不仅要追求产品的优越性能,同时也要关注生产过程的低能耗,如何提高产品的应用性能和减少生产过程的能耗一直是纳米碳酸钙应用技术研究的热点,这不仅是碳酸钙生产工艺的发展方向,而且也是提高碳酸钙产业经济效益的重要手段。本文采用常温碳化技术合成立方形纳米碳酸钙,研究了晶体成核、生长过程晶型控制剂在纳米碳酸钙表面的吸附情况及其对纳米碳酸钙形貌控制的机理,探讨了碳化反应工艺条件对纳米碳酸钙晶体成核、生长、凝并和最终形貌的影响,重点考察温度、高浓度C02气体作为气源对纳米碳酸钙形貌的控制作用；改进常温碳化工艺,合成分散性好的纳米碳酸钙粉体,并对粉体的应用性能进行表征；研究了工艺压滤水循环利用的可行性,为纳米碳酸钙工业生产节能技术提供了技术的支持。晶型控制剂吸附在碳酸钙表面控制其形貌为立方形,碳化反应温度通过改变晶型控制剂在活性碳酸钙表面吸附率来改变形貌。温度升高,吸附率减小,生长快,凝并加剧,形貌不可控,增加晶型控制剂在体系中的浓度可以合成立方形纳米碳酸钙。常温时,高浓度CO2气体作为气源,传质效果不佳,凝并生长增强,纳米碳酸钙粒径分布不均匀,加强体系的搅拌强度,可以缓解粒度分布不均匀现象。改进常温碳化工艺合成了形貌规整、粒度分布均匀的立方形纳米碳酸钙,增加了粉体的分散性。对碳化新工艺进行工业试验,工业釜内传质效果稍差,但是纳米碳酸钙产品的各项性能指标均与小试一致,且其分散性等应用性能优于普通纳米碳酸钙。本文最后就压滤水循环利用的可行性进行研究,结果表明,纳米碳酸钙生产工艺的压滤水可循环利用,晶型控制剂的补充添加量按系统中晶型控制剂的实际浓度计算较为合理。