造粒设备是石化行业的重要加工机器。随着聚合物加工行业的兴起,水下切粒机作为一种高效造粒装置,日益受到加工行业的青睐。模板作为水下切粒机组中的关键部件,在切粒过程中起到至关重要的作用,它通常处于高温、高压、腐蚀、高摩擦的工作环境下,因此长时间的使用后,难免会出现模板损坏的现象。而进口切粒模板价格昂贵,且交货周期过长,通常会耽误正常的生产,从而影响和制约了聚合物加工行业的发展。为了快速掌握水下切粒机的主要性能和节约实验分析成本,特对其进行数值模拟分析。本文对水下切粒机组进行了设计,并且以实际生产中模板出现的损坏现象为基础,对模板的流场、温度场、压力场进行了模拟仿真。采用的方法步骤为：数值方法的确定、物理模型的建立、数学模型的建立、数值模拟仿真实验。流场的模拟仿真结果表明：熔融聚合物的流动速度随着模孔直径的不断变小而增大,同时模孔内部因流场变化而带来的压强也出现变化,随着模孔的变小压强不断增大且呈现梯度状。温度场的模拟仿真结果表明：模板受冷却水作用的影响,在切粒面附近的温度最低,离切粒面越远,模板的温度越高；温度场热通量的云图将温度的分布和大小方向展现出来。压力场的模拟仿真结果表明：切粒模板的应力最大值出现在模孔间连接处,在凸台根部圆角处也出现应力最大值；当改变圆角大小,模板的应力最大值出现变化；圆角的大小与应力大小并不是成正比或反比关系,在R1.2时出现最大值,在R1.39时出现最小值。对切粒机模板的数值分析与研究,为模板结构的优化设计提供了一些可靠的理论依据,对实际生产也有指导性作用。