煤气化是实现煤炭洁净利用技术的核心和关键。两段式气化炉具有煤种适应性广、氧耗比低、转化率高和环境友好等特点，拥有十分广阔的应用前景，但目前尚未实现工业装置的运行。这主要是由于气化炉内复杂煤气化反应等因素的影响。因此要实现两段式气化炉稳定长期的工业化运行就需要完善各因素对气化炉特性影响的认识。相对于传统的实验手段，建立模型是研究气化炉气化特性的一种有效手段。利用模型方法探究各个操作参数变化对气化炉内不同区域的产气组成，温度等的影响规律，对于优化条件、调控产气组成以及反应器的工业化设计等具有重要的理论价值，有助于加速实现该反应器的工业化应用。本文依据气化炉内流体流动特性，将两段式气化炉划分为不同的区域，建立了相应的等效反应网络模型。利用该模型探究了各个气化参数变化对气化炉内不同区域转化率、产气组成等影响规律，加深了对气化炉内气化过程的理解。具体的结论如下：一、依据炉内流体流动特性，通过引入射流宽度将气化炉进行了区域划分，建立了等效网络模型,解决了将气化炉作为黑箱处理的问题，能够更好的反映不同区域内气化特性在气化过程中的变化。由于建立模型过程中，考虑了气化炉结构、物料特性和化学反应等因素的影响，因此该模型能够较为真实地反映气化炉内的气化过程。试验数据与模拟结果吻合较好，验证了该模型的合理性。二、借助该模型考察了气化炉一段炉膛的操作参数，包括煤进料量、氧气进料量和水蒸气进料量，对气化炉特性的影响。结果表明一段操作参数变化对整个气化炉的气化特性具有关键性影响，这主要是由于一段产气温度和未反应碳量的改变造成的。其中进煤量和进氧量对气化炉的温度、碳转化率和产气组成的影响较大。因此，要实现气化炉的稳定运行，应适当地调节进煤量和进氧量等气化参数，控制气化炉温度在灰熔点温度以上。，同时在实现气化炉的工业化过程中，对于一段炉膛的设计及操作条件应予以高度重视。三、二段炉膛对产气的降温效果，主要体现在射流区域。二段炉膛对一段炉膛的影响主要体现在二段操作条件变化所造成的一段炉渣热损失以及炉壁热损改变。二段进煤量由190kg/h上升至310kg/h时，一段温度的变化值仅为3.34K，因此对一段产气组成、碳转化率的变化可忽略不计；二段温度下降值为37.67K。二段水蒸气进量由25kg/h上升至125kg/h时，温度下降值为64.15K。温度是反应气化炉特性的关键因素，通过以上温度变化数值可以看出，二段操作参数的变化对气化炉的碳转化率和产气组成影响相对较小。因此二段在进行参数调节时应主要考虑热化学特性的影响。