钎焊广泛应用于国防、汽车、航空航天和微电子封装领域，传统钎料为改善其焊接性能与制备加工性能，多含有镉、铅等有害元素，不利于全球可持续发展的环保需求。为此，无铅、无镉环保钎料的研发与应用得到了世界各国的广泛关注与高度重视，但环保钎料薄片用传统方法制备时，由于产生了大量的合金化脆性相，导致其成形加工性能差，很难加工成薄片。鉴于此，本课题组提出粉末电磁压制加烧结的制备工艺，从而回避传统方法因先合金化导致其后续成形加工困难的难题。新的制备工艺下，粉末电磁压制密度直接影响钎料的焊接性能，而线圈和放大器是影响钎料压制密度的两个关键因素。因此有必要系统研究线圈与放大器对电磁压制过程的影响，提高压制粉末的致密度，改善钎料的综合性能，为电磁压制工艺装置优化设计提供理论依据。　　本文首先介绍了银基环保钎料的研究和应用现状、电磁成形技术的特点以及线圈与放大器的结构形式和主要功能；然后分析了电磁场有限元分析的基本理论，采用 ANSYS有限元软件建立了平面螺旋线圈的电磁场分析模型，分析结果表明，平面螺旋线圈的受力在半径1/2处最大，两侧随距离延伸逐渐减小；针对导线截面尺寸比例、线圈与驱动片的距离、线圈匝间距、线圈与驱动片的尺寸比例、作用时间与驱动片冲量之间的非线性关系，采用 BP神经网络建立了其关系模型；分析了上述各参数对驱动片冲量的影响，采用粒子群算法进行优化，结果表明：线圈截面尺寸比例为2.4，线圈与驱动片的距离为1.2mm，线圈匝间距为0.7mm,线圈与驱动片的尺寸比例为0.5，作用时间为3×10?4s条件下，驱动片冲量最大；建立了电磁压制成形的有限元模型，将电磁场分析中得到的驱动片受力映射到电磁压制过程中，研究放大器锥角对电磁压制过程的影响规律，讨论了不同锥角放大器条件下压制冲头的受力情况，得到放大器锥角为45°时，传递到冲头上能量最大，最有利于粉末压制成形。