退火工艺是改善铝合金显微组织和力学性能的有效措施。本论文研究了不同的退火工艺对5182铝合金析出相的分布、形貌的影响规律,比较不同退火工艺对提高铝合金力学性能的作用效果。另外,利用Al-Ti-B和稀土元素的变质作用,改善析出相的分布和形貌。分析了退火态下,添加不同种类和不同含量的变质剂对该合金析出相的影响规律。最后,对Al-Ti-B和稀土元素变质的合金经退火处理后,进行单向室温拉伸试验,测试合金力学性能。试验结果表明,完全退火和均匀化退火工艺可以改善合金析出相的大小、分布和形貌,均匀化退火过程中,铸锭中的不平衡共晶组织在基体中分布趋于均匀,不溶的Mg₂Si、（FeMn）Al₆相化合物趋于球形化。Mg₂Al₃在晶粒内部较均匀的沉淀析出,改善了合金的力学性能。完全退火和均匀化退火工艺下,合金中锰含量的改变,也能有效的改善析出相的分布和形貌。在完全退火工艺下,合金中锰含量达到0.3wt%时,Mg₂Si、（FeMn）Al₆尺寸细小,分布比较均匀;在均匀化退火工艺下,合金中锰含量达到0.3wt%时,Mg₂Al₃在晶内均匀析出,Mg₂Si、（FeMn）Al₆相化合物趋于球形化。完全退火和均匀化退火工艺下,合金中添加Al-Ti-B和稀土元素Ce,有效的细化了晶粒,改善了合金析出相的分布和形貌,显著提高了5182合金的力学性能,在完全退火工艺下,合金的抗拉强度分别达到279MPa和281MPa;经均匀化处理后,合金的抗拉强度分别为281MPa和286MPa。合金中添加稀土La和Y也能明显改善析出相的形貌和分布。