近年来，已有很多种PET制瓶机实现了国产化，并且技术也逐渐成熟，但目前国内厂家对很多的核心技术并没有掌握，如PET制瓶机的加热炉温度控制技术，尤其在大型PET制瓶机的加热炉温度控制系统上更是如此。针对这种现状，通过对PET瓶生产线的调研，本文针对性的研发了一种更为合理的温度控制系统以用于其生产线。一般来说，PET瓶生产线中都是采用红外加热管对瓶坯进行加热，红外灯管发出的热量大部分是以辐射热传递的，这种传递方式有利于瓶坯的吸收，但也有少量热是以传导方式传递的，因为传导热不利于瓶坯的生产，因此通常是利用风机产生的气流将传导热带走。因此，合理地控制制瓶区域的温度以及实时适量地排出传导热是PET制瓶机的关键技术之一。其核心在于根据生产需求合理实现对加热炉制瓶区域温度和通风量的有效控制。因此，必须有一套与之相适应的先进控制技术，才能合理地控制其加热炉制瓶区域温度和通风量。本文内容共包括两大部分：第一部分分析介绍扩散器的现状，从各个方面分析对其进行改进提高，从而改进成一种新型的更高效的扩散器。这里采用了通过对扩散器表面涂抹涂料和改进扩散器形状增大反射面两方面来对其进行改进，能有效提高热利用率，从而实现对加热炉效能的优化；第二部分主要介绍加热炉温度控制系统的设计过程。本文是以该型PET制瓶机的加热炉系统为研发背景，从加热炉系统中加热温度与生产相适应以及风机对温度的控制要求出发，采用ATmega128单片机作为核心元件组成的加热炉温度控制系统，最终实现加热炉内温度控制和风机的变频调速自动控制的原理与方法。本文最主要的成果：第一是设计出PET制瓶机加热炉内新型的扩散器—反射板；第二是自主研发设计了PET制瓶机中加热系统的温度控制系统。研发过程中使用protel99se软件设计硬件电路图制作出控制系统的核心PCB板，之后在AVR Studio4和ICC AVR软件上编写程序并调试程序，在此软件平台上完成该温度控制系统的程序。最后，用设计出的PCB板结合调试成功的程序做实验，经过不断调整，达到一个良好的预期效果。本文针对PET制瓶机加热炉而设计的这种温度控制系统，能有效地降低加热炉系统的能耗，提高产品的成品率。