本文以热轧带钢的组织演变规律和超快冷工艺为研究对象,通过对试验钢的应力应变曲线、连续冷却转变行为、超快冷对相变和析出的影响规律等方面的研究,进一步完善了试验钢热变形方程和变形抗力模型；测定了试验钢的静态和动态CCT曲线,对制定轧制工艺和冷却制度具有良好的指导作用；结合在实验室进行的超快冷工艺对相变和析出影响的试验,初步探讨了超快冷工艺在热轧带钢中的作用。结合应力-应变曲线,分别研究了变形参数对应力-应变曲线的影响和热变形条件对变形抗力的影响,结果表明：在高温、低应变速率时,即Z值比较低的情况下,有峰值应力出现,发生动态再结晶；采用线性回归的方法确定了试验钢发生动态再结晶时的形变激活能、Z参数、热变形方程和变形抗力模型。通过对测定的含Nb钢和不含Nb钢静态CCT曲线的对比,研究了Nb在热轧带钢连续冷却转变中的作用；测定了含Nb钢的动态CCT曲线,通过与含Nb钢静态CCT曲线的对比,研究了热变形对热轧钢连续冷却转变的影响。研究发现：合金元素Nb不仅能够抑制高温转变,还能够细化铁素体晶粒尺寸；而且使针状铁素体的临界冷却速度降低,扩大针状铁素体形成的冷却速度范围,有利于针状铁素体的生成；热变形加速了奥氏体向铁素体等温相变,并且细化了铁素体组织,对高温转变和中温转变的温度范围影响不大,但提高了所有相变产物的相变开始和结束温度,降低了马氏体转变温度范围；变形后的试样硬度值普遍比相同速率下未经变形试样的硬度值要高,但两种试样发生相同转变的冷速区间范围大小相近。分别探讨了超快冷对相变和析出的影响,结果表明：采用前置式超快冷可以延长铁素体相变时间,有利于铁素体晶粒的细化,但对贝氏体和马氏体组织影响不大；采用超快冷工艺,试验钢在850℃变形以后,Nb的碳氮化物能够快速地在晶界、位错以及基体上析出,并在后续保温过程中微合金粒子Nb(CN)会继续析出并长大,随着保温温度的升高,粒子更容易析出和长大。