随着工业技术的快速发展,钢坯标识技术的自动化程度越来越高,为了实现钢坯生产过程的可追溯,质量可控制,构建钢坯喷号监控系统与数据库非常必要。利用工业组态软件进行设计的监控系统,能够有效地实现对现场生产的实时监控、信息传输、信息存储与信息查询等功能,从而确保生产可以顺利有效地进行。本文主要工作与结果如下：1、利用WinCC作为上位机组态软件,根据钢坯生产过程的具体要求构建了标识设备的整体工作界面和上位机的设计方案,包括监控画面、现场设备的动态模拟、消息报警显示、数据采集归档与显示等。2、WinCC数据库归档。利用VB和SQL Server数据库设计数据信息报表,将归档数据储存到SQL Server数据库中并通过查询保存到Excel表中。实现了对钢坯标识过程的实时监控、信息传输、信息存储与信息查询等功能。3、针对钢厂高温、高湿以及复杂的电磁环境,同时考虑经济性原则,钢坯标识系统选择工业以太网,采用TCP/IP协议进行通信。WinCC通过TCPIP协议实现与西门子上位机PLC的通信,并完成数据交换。通过工业现场试运行表明：该标识设备工作正常,组态的上位机系统能正常监控标识状态,基本实现了设计要求。