改革开发30多年来，中国的经济以持续、快速、健康的方式迅速发展起来，使中国成为世界第二大的经济体。伴随着GDP的快速增长，我们的工业经济虽然取得了长足的进步，但也面临日益严峻的来自内部和外部的挑战。尤其是传统的制造业，对内面临各项成本的持续上涨，以及重复投资、产能过剩的市场白热化竞争，对外面对欧美地区经济萧条市场疲软、人民币升值压缩利润空间、东南亚国家以低成本抢夺投资的态势。在这种形势下，如何通过生产模式的持续改善，实现减少各类浪费、降低生产成本、提升生产效率的目标，成为传统制造业运营成败的关键。本文介绍了精益生产理论的形成和发展历程，列举了该理论在国内外企业中的成功运用，剖析了精益生产理论的价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美五项基本原则，并且详细描述了该理论的主要实施方法。本文选取了在化妆品塑料包装行业中具有代表性的BS公司作为对象，以价值流程图分析为切入点，对该企业的生产模式、库存管理、换线时间、总体设备效能、现场物流等几方面进行了深入分析，针对其中存在的各类浪费制订了相应的改进措施。精益生产改善方案在BS公司的实施及其成果，印证了以精益生产理论改造传统加工型企业，实现减少浪费、降低成本、提升竞争力的目标，具有切实的成效。