低压铸造是一种生产效率高且接近无余量的精确成型方法，其优点是：浇注速度容易控制，金属液充型比较平稳，铸件在压力下结晶凝固补缩效果好，得到的铸件致密度高、品质好、机械性能高。因此在铸造行业占有举足轻重的地位。但是传统的低压铸造生产方式已不能适应市场对企业的要求。铸造企业只有采用新技术新方法和变革传统的生产方式才能提高产品质量和市场竞争力。 低压铸造计算机数值模拟及优化技术是对铸件成形过程进行模拟仿真，利用电脑模拟浇注全过程的新技术。这项技术的采用和集成，可优化产品结构，提高产品质量，缩短产品开发周期，降低成本，提高企业的市场应变能力，对推动铸造技术进步具有重要意义。 为此作者对低压铸造数值模拟技术进行了研究与开发。 本文通过采用SOLA-VOF算法对速度场与压力场和迭代过程进行改进，并做大量试算，结果表明显著提高了充型模拟的计算速度。 开发了低压铸造加压工艺规范曲线系统，通过此系统可以方便快捷地绘出所需的加压工艺规范曲线。 解决了铸件充型不满的问题，并经过大量试算和验证，结果表明方法是可行的。 对流场充型过程矢量表达进行了研究，开发设计了几种矢量表达模式，可以观察流体流动的大小和方向，为分析流体的流动状态提供参考。 此外，对温度场流场的耦合计算和铸件充型的流态和对称问题进行了有益的探索和尝试。