丝网广泛应用于能源、化工行业的气液分离装置,具有效率高、压降低、成本低廉等优点。气液混合物流经丝网时,气相从孔中穿过,液滴被网丝拦截,实现两相分离;当液滴速度超过临界值,将有子液滴从丝网另一侧漏出,造成分离器失效。液滴撞击丝网的过程是气液分离的关键环节,其动态特性与丝网效率紧密相关。本文对液滴撞击丝网的动态过程展开实验研究,搭建液滴动力学实验台,通过高速成像系统观察撞击过程,关注丝网撞击后铺展的动态特性和渗漏临界条件,讨论液滴直径、撞击速度、倾斜角度、丝网结构和表面浸润性等因素的影响。液滴撞击后在丝网表面铺展和收缩,通过无量纲铺展因子可表征液滴动态特性。过程中动能和表面能相互转化,部分能量在粘性力作用下不可逆耗散。液滴直径越大、速度越快,则撞击时惯性力越强,铺展范围和速度都增大。表面亲水性越好,对液滴的粘滞作用越强,液滴铺展范围越小。表面浸润性还决定了液滴静止状态,亲水表面上铺展成膜,疏水表面上发生弹跳。丝网结构参数不直接改变作用力大小,对铺张收缩过程的影响较小。液滴渗漏是丝网网孔中水锤压力联合动压力克服毛细压力的过程。当液滴进入网孔时,通流面积减小造成液体体积压缩,局部水锤压力上升。分析表明水锤压力的大小与液滴和网孔相对尺寸有关。倾斜的丝网使撞击后的液滴分流,渗漏过程仅与法向动压力有关,取决于法向速度。网孔中液滴界面由表面本征前进角约束,结合网孔尺寸可求解毛细压力。通过三力平衡,得到丝网上液滴渗漏临界准则表达式,有机整合了以上各影响因素,与实验所得临界工况吻合度较。准则式以无量纲形式表述,具有一定推广性,对于丝网气液分离器的优化设计有指导意义。