有机硅被认为是最能适应时代要求和发展最快的新材料之一，其应用遍及国防、科技、国民经济乃至人们日常生活、医疗保健各个领域。有机氯硅烷是整个有机硅化学的支柱，大部分的有机硅聚合物是由二甲基二氯硅烷所制得的聚二甲基硅氧烷，如果引入其它基团，如苯基、乙烯基、氯苯基、氰烷基以及氟烷基等，可衍生出一系列性能各异的有机硅聚合物。所以，有机硅工业的发展是和有机氯硅烷(尤其是甲基氯硅烷)的合成技术分不开的。换言之，一个国家有机硅工业的发展水平，很大程度上取决于甲基氯硅烷的主产水平。而作为合成甲基氯硅烷的基础原料，氯甲烷成本占甲基氯硅烷成本的40％，氯甲烷生产的经济规模化一直是制约我国有机硅行业发展的关键技术之一。 本文从如何提高氯甲烷的生产技术水平着眼，结合本公司利用有机硅单体副产盐酸合成氯甲烷生产工艺的开发实践。通过文献检索、各生产工序工艺技术方案确定、数学计算模型的建立、物料衡算、热量衡算、以及主要设备的设计计算，得到利用有机硅单体副产盐酸合成氯甲烷生产装置的最佳工艺流程、控制方案以及主要设备工艺技术参数。并以此指导开展施工图设计及设备采购。目前浙江新安化工集团股份有限公司已建成10000t／a有机硅单体副产盐酸合成氯甲烷生产装置，生产能力与原料动力消耗指标均达到国内先进水平，验证了本文所建立的数学计算模型是可行有效的。