氧化铝是电解铝生产的主要原料,针对中国矿石特点,中国氧化铝的生产工艺主要采用的是烧结法和混联法,烧结法生产氧化铝工艺技术在中国氧化铝生产中占有重要的地位,目前中国烧结法氧化铝的总产量占全部氧化铝产量的50％左右.熟料烧结是烧结法工艺技术的核心,回转窑是烧结法生产工艺的核心设备.氧化铝熟料烧成回转窑生产过程具有特殊大惯性、工艺参数耦合严重、关键工艺参数检测干扰严重且滞后、运行条件与工况复杂多变等特点,目前大部分氧化铝熟料烧成回转窑处于人工或半自动控制状态,至今未能找到一种令人满意的控制方法.氧化铝熟料烧成回转窑生产过程的复杂性,以及现代工业生产过程对控制的高要求发展趋势,说明隔断的解决方案不能达到控制操作目标,必须设计应用综合的解决方案.该文从全流程自动化角度出发,结合氧化铝熟料烧成回转窑生产过程的特点,提出了两层结构的氧化铝熟料烧成回转窑综合自动化系统,包括过程控制部分和过程管理部分;研究了氧化铝熟料烧成回转窑综合自动化系统的详细功能,包括逻辑连锁控制、基础回路控制、优化控制、运行管理和系统管理等功能;研究了回转窑智能优化控制系统以及烧成带温度智能控制等控制策略,实现了对氧化铝熟料烧成回转窑生产过程的优化管理,优化控制和优化运行.山西铝厂是国家"六五"至"八五"期间的重点建设项目,是国内乃至亚洲最大的氧化铝生产企业.山西铝厂熟料烧结生产原来采用人工窑前看火进行操作,生产不稳定、设备运转率低、产能低、熟料质量不稳定、工人劳动强度大.该文以山西铝厂氧化铝生产过程综合自动化技术产业化示范工程项目为背景,开展了工程的实际应用以及科学研究,通过现场开发和调试,成功建成了山西铝厂氧化铝熟料烧成回转窑综合自动化系统,极大提高了山西铝厂氧化铝烧成回转窑生产过程的控制、操作及管理水平,显著增加熟料产量、提熟料质量,减少能耗、降低氧化铝生产成本,产生了显著的经济效益与社会效益.