M公司作为全球著名的产品多元化公司的中国子公司,其汽车贴膜产品在国内一直享有较高的知名度。但近年来随着市场竞争的日益加剧,来自生产成本及生产效率的压力逐步显现。为了提高产品竞争力,在M公司推行精益生产变得势在必行。本文以M公司车膜成品车间为研究对象,分析出当前车膜成品车间在产品工艺流程、现场布局、生产计划、标准化作业、现场沟通及5S等方面的问题点。通过对车膜生产流程绘制当前价值流图和未来价值流图,以减少各工序生产周期,缩短产品交付时间。通过对车膜成品车间包装区域布局进行改进,使该区域物流路线顺畅,降低了在制品库存,提高了产品质量。连同技术部门开发了以拉动式生产为主的电子生产计划管理系统E-heijunka,使生产计划管理目视化,提高生产计划效率。通过ECRS工具对车膜车间的复绕工序进行分析并标准化,降低了单位产出的周期时间,提高产出效率。引进了层级会议制度,快速处理日常问题点并进行任务跟踪,优化了管理者的工作效率,促进了支持团队与生产团队的合作。通过全员集中改善并制定相应5S标准,加强5S现场执行,使车膜车间成为M公司的5S标杆车间。通过实施精益生产,使得车膜成品车间的精益化水平逐步提升。本文针对M公司车膜成品车间的精益生产应用研究取得了一定成果。目前中国制造行业中存在众多的民营及中小型企业,也存在着一定相似性问题,因此在M公司车膜成品车间实现的精益化改善在其他公司也存在着极大的推广作用。