造纸工纺品具有多品种、小批量、定制化的特点。随着造纸工业的发展,造纸企业对造纸工纺品的要求也越来越高。目前大多数的造纸工纺品企业,仍处于传统的低价竞争模式,内部管理存在缺陷,从而造成交货准时率降低,客户对质量满意度下降,库存浪费严重等问题十分突出,如何实现高品质、高效率、准时交付和低成本零库存的生产模式成为国内外造纸纺织品企业亟待解决的首要问题。本文首先梳理了关于精益生产和价值流理论国内外相关的研究,然后针对A公司的案例进行分析。通过分析,我们发现A公司在引入精益生产体系前,在生产运营方面存在准时交货率低、客户对质量满意度不高、库存水平高等问题。然后利用精益工具价值流分析法对其订单审核流程、物料采购流程和生产管理流程进行分析,找出流程设置中的问题,识别可改善点,并引入精益生产管理理论的相关工具,通过构建精益生产体系,提出有针对性的解决方案和持续改善建议。通过对A公司精益生产体系的分析,本文可以得出如下结论:一是通过产品价值流分析,找到其订单流程中存在的问题并提出相应的解决方案。通过深入剖析A公司HC产品价值流,找到了导致其产品准时交货率低、客户对质量满意度低和库存水平高等问题的根本原因,并基于此对订单审核流程、物料采购流程和产品生产流程进行优化和完善。二是构建了A公司的精益生产体系,为企业精益化改革提供了实践经验。公司建立了订单共享信息平台和标准交期信息库、将串联式订单审核流程改为并联式方式,简化了订单审核流程;通过SAP系统对订单生产状况进行实时跟踪;优化了供应商结构、实现供应商本地化,缩短了物料采购周期;通过拉动式生产方式、可视化看板管理等方式,缩短了生产各工序间的等待时间,优化了生产流程;通过5S、TPM、全面质量管理、标准化作业等方式,改善了生产现场的管理水平;建立了CIS客户产品使用状况跟踪系统,有效跟踪本公司产品在客户纸机上的使用情况,准确把握客户实际库存状况,并据此制定生产计划。三是通过精益改善措施的实施,取得了良好的效益。A公司的准时交货率明显地提升,从70%提升至90%;大幅度降低了A公司的成品库存水平,库存率从原来的30%多降到了10%;客户对产品质量的满意度也得到了大幅的提升,其中对产品性能的满意度提升了32%,对使用寿命的满意度提升了53%,对能源使用效率的满意度提升了11%。