论文部分内容阅读
进入新的世纪,随着我国经济持续健康地发展,人民生活水平的提高,我国汽车购买能力的不断增强,大多城市对车库的需求量越来越大,停车泊位的短缺越来越严重。风车式空中车库因其造型独特美观,占地面积少,投资省,营运费低,安全可靠,进出方便快捷等优点而备受投资者及用户的青睐。在机械式立体车库中,风车式空中车库扮演了重要角色,随着其结构的改进与开发,它将具有更加广泛的市场前景。 原来的风车式空中车库,因采用传统的设计方法,存在着大多数部件的强度、刚度等综合性能指标富余过多,造成材料严重浪费,个别部件结构薄弱等问题。因此必须对其进行结构分析与改进。 为达到此目的,本论文采用了现代仿真设计方法,利用Pro/E软件进行结构分析,完成了以下工作:(1)对吊轴进行静态分析与优化设计,得出了满足性能要求、质量最轻的最佳形状;(2)对车库进行静态分析,找出了每种截面中最薄弱的部件并对其进行了受力分析与优化设计,得出满足性能要求、质量最轻的合理形状;(3)对车库最大不平衡力矩进行分析,找出了最大不平衡力矩作用下的薄弱部件,并对其进行了校核与改进设计;(4)根据优化设计的部件制造、组装样机,并进行测试比较,证明了结构分析及优化后的结果与试验测试结果基本相符;(5)对整机进行模态分析,找到了基频、2次、3次谐振频率,为后续的传动设计、动力设计提供了参考数据。 这篇论文实际上提供了一种设计和优化风车式空中车库的新方法,它是工程设计、样机研制、测试与环境试验中不可缺少的步骤,对工程研制具有重要意义。总之利用Pro/E软件对风车式空中车库进行结构分析,降低了该产品的制造成本,缩短了设计与制造周期,缩短了投放市场的时间。