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碱硼硅(ABS)系统无公害低温熔剂存在膨胀系数大和耐蚀性差等不足,作为釉上彩颜料用熔剂还有光泽度与呈色差等问题。因此,本课题旨在通过合理设计熔剂的配方组成,优化其性能,克服ABS系统固有的缺点,使其成为高光泽低膨胀的高品质低温熔剂,从而提高陶瓷装饰材料的耐蚀性,特别是耐碱性。本研究分别从调整SiO2/B2O3、SiO2/Al2O3、B2O3/Al2O3,考察混合碱金属氧化物效应以及外掺适量硅酸锆等方面研究了碱硼硅系统熔剂基本组成对其各项性能的影响。采用SEM、FT-IR、热膨胀仪等测试手段对熔剂样品进行表征,并重点研究了各组份对ABS系统熔剂化学稳定性、光泽度、热稳定性能的影响规律。调整硅硼比、硅铝比、硼铝比的实验表明,当n(SiO2)/n(B2O3)、n(SiO2)/n(Al2O3)和n(B2O3)/n(Al2O3)取值范围分别为1.6-2.4、8-8.7和4.4-5.6时,熔剂的耐蚀性强、光泽度好、热膨胀系数低。Li2O-Na2O混合碱的实验发现,当Na2CO3替代量范围为6%～8.92%时,熔剂的耐蚀性要优于调整硅硼比、硅铝比和硼铝比的实验结果,但光泽有所下降、热膨胀系数增加较大。K2O-Na2O混合碱的实验说明,当钠长石的替代量范围为8.7%-14.39%时,熔剂耐蚀性强、光泽好、热膨胀系数低。但Li2O-Na2O混合碱比K2O-Na2O混合碱的效果更好一些。外加硅酸锆是提高耐蚀性最有效的办法,其合适的添加量为1.5%-3%。与以上系列相比,熔剂的耐蚀性较强、光泽度变化不大、热膨胀系数也有所降低。本实验制备的熔剂与釉上彩钴蓝色料配合制成颜料,彩烤后呈纯正明快,耐碱性基本符合欧盟耐洗碗机实验的检测标准。