油田联合站的生产过程是将地下开采出的原油加工处理成成品原油的过程,此过程中涉及液位、温度、压力、流量、含水等多个参数的检测和控制,尤其是油水分离过程中油水界面和系统压力的连锁保护控制系统是保证成品原油含水质量的最为关键和重要的,所以联合站生产过程实现自动化检测与控制意义重大.该文参考了近年来全国各个油田生产过程自动化控制系统的设计方案,为大庆油田第一采油厂中七联设计了一套自动化检测控制系统.根据生产工艺技术参数的要求,结合性能价格等因素,首先设计了检测仪表和执行器.然后,根据联合站集中监视分散控制的特点,设计了基于PROFIBUS现场总线的分布式计算机控制系统.控制方案的实现,首先通过响应曲骊法建立了过程的数学模型,设计了PID控制器,然后根据齐格勒和尼科匀斯提出的反应曲线法进行了参数整定.没一水分离过程中,界面与系统压力存在强耦合作用,界面过程上有大滞后、时变性、非线性的特点.简单的PID控制顺控制效果并不理想,提出了采用模糊控制替代PID控制的方法,输入信号选为压力、界面,输出信号选为放水调节阀的开度,设计了双输入单输出的模糊-PID控制器,并进行了仿真分析.最后,该文完成了系统软件的设计,并成功地在联合站得以实现.目前,该系统运行正常.