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鲜鸡蛋蛋壳表面存在大量的微生物，随着贮藏时间延长营养品质急剧下降，无法满足商家和消费者的需求。因此，寻找一种简单方便的鲜鸡蛋包装保鲜方式是十分必要的。聚乙烯醇涂膜保鲜作为近年来鸡蛋的新型包装保鲜方式受到研究者的广泛关注。它是一种比较安全的高分子材料，但其阻水性能较差，在鸡蛋涂膜保鲜中往往无法获得理想的效果。为了改善聚乙烯醇的阻水性能，提高其对鸡蛋涂膜保鲜的效果，本论文进行了以下研究:
1.PVA基复合膜材料制备及工艺优化
为了提高PVA的阻水性能，本研究利用纳米SiO2和柠檬醛对PVA进行联合改性，以纳米SiO2和柠檬醛添加量为自变量，膜材料的水蒸汽透过率最低为目标，运用响应曲面法得出5％PVA中纳米SiO2和柠檬醛的最适添加量分别为0.62g/100mL和3.93mL/100mL，此时膜材料的水蒸汽透过率最低，为768.73+20.51g/(m2·24h)。为了进一步提高膜材料的阻水性能，在PVA-SiO2-柠檬醛复合膜液中加入阻水性能优异的聚偏二氯乙烯(PVDC)。当PVDC添加量为6％时，制备出共混膜的水蒸汽透过率最低，为612.86±12.19g/(m2·24h)，此时膜材料的溶胀率为161.13±1.62％。与5％PVA单膜相比，共混膜的水蒸汽透过率下降35.2％，溶胀率下降24.0％。
2.PVA基复合膜材料的性能测定和结构表征
利用最优的复合膜材料制备方案，采用流延法分别制备PVA单膜、PVA-SiO2-柠檬醛复合膜和共混膜。对3种膜材料分别进行性能测定(机械性能和水接触角)和结构表征(扫描电镜、傅里叶红外光谱和X射线衍射分析)，结果发现PVA-SiO2-柠檬醛复合膜和共混膜与PVA单膜相比:拉伸强度增强，断裂伸长率降低，水接触角增大，膜材料表面变粗糙，结构和结晶性能均发生改变，片层间距减小。
3.PVA基复合膜材料对鸡蛋涂膜保鲜效果研究
利用PVA单膜、PVA-SiO2-柠檬醛复合膜和共混膜分别对鸡蛋进行涂膜保鲜，并设未涂膜组作对照，研究3种膜材料对鸡蛋的涂膜保鲜效果。结果发现:涂膜处理的方式能够显著减少蛋壳表面的菌落总数(p＜0.05);3种膜材料涂膜处理均能延缓鸡蛋的品质变化，包括延缓失重率和pH值上升、延缓蛋黄指数和哈夫单位下降、延缓浓厚蛋白稀薄化、系带消失和出现散黄现象，其中共混膜处理组在贮藏到10周时扔未出现散黄现象。PVA单膜、PVA-SiO2-柠檬醛复合膜和共混膜3种膜材料对鸡蛋进行涂膜保鲜均能延长鸡蛋的货架期，共混膜对鸡蛋的保鲜效果最佳，能使鸡蛋的货架期大于8周。
1.PVA基复合膜材料制备及工艺优化
为了提高PVA的阻水性能，本研究利用纳米SiO2和柠檬醛对PVA进行联合改性，以纳米SiO2和柠檬醛添加量为自变量，膜材料的水蒸汽透过率最低为目标，运用响应曲面法得出5％PVA中纳米SiO2和柠檬醛的最适添加量分别为0.62g/100mL和3.93mL/100mL，此时膜材料的水蒸汽透过率最低，为768.73+20.51g/(m2·24h)。为了进一步提高膜材料的阻水性能，在PVA-SiO2-柠檬醛复合膜液中加入阻水性能优异的聚偏二氯乙烯(PVDC)。当PVDC添加量为6％时，制备出共混膜的水蒸汽透过率最低，为612.86±12.19g/(m2·24h)，此时膜材料的溶胀率为161.13±1.62％。与5％PVA单膜相比，共混膜的水蒸汽透过率下降35.2％，溶胀率下降24.0％。
2.PVA基复合膜材料的性能测定和结构表征
利用最优的复合膜材料制备方案，采用流延法分别制备PVA单膜、PVA-SiO2-柠檬醛复合膜和共混膜。对3种膜材料分别进行性能测定(机械性能和水接触角)和结构表征(扫描电镜、傅里叶红外光谱和X射线衍射分析)，结果发现PVA-SiO2-柠檬醛复合膜和共混膜与PVA单膜相比:拉伸强度增强，断裂伸长率降低，水接触角增大，膜材料表面变粗糙，结构和结晶性能均发生改变，片层间距减小。
3.PVA基复合膜材料对鸡蛋涂膜保鲜效果研究
利用PVA单膜、PVA-SiO2-柠檬醛复合膜和共混膜分别对鸡蛋进行涂膜保鲜，并设未涂膜组作对照，研究3种膜材料对鸡蛋的涂膜保鲜效果。结果发现:涂膜处理的方式能够显著减少蛋壳表面的菌落总数(p＜0.05);3种膜材料涂膜处理均能延缓鸡蛋的品质变化，包括延缓失重率和pH值上升、延缓蛋黄指数和哈夫单位下降、延缓浓厚蛋白稀薄化、系带消失和出现散黄现象，其中共混膜处理组在贮藏到10周时扔未出现散黄现象。PVA单膜、PVA-SiO2-柠檬醛复合膜和共混膜3种膜材料对鸡蛋进行涂膜保鲜均能延长鸡蛋的货架期，共混膜对鸡蛋的保鲜效果最佳，能使鸡蛋的货架期大于8周。