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在煤泥浮选的过程中高岭土的存在将影响煤泥浮选,造成精煤产率较低、灰分较高、浮选效率降低、高岭土资源的浪费等一系列问题。针对此问题论文选取开滦集团林西选煤厂的浮选入料作为研究对象,对煤泥开展了煤质特性研究、浮选试验研究、旋流器分级试验研究以及高岭土提纯试验研究,论文旨在提高煤泥的浮选效率,在精煤满足一定灰分的条件下,提高精煤的产率,并回收提纯煤泥伴生的高岭土,主要进行了如下工作:采用X-射线衍射对煤泥进行分析,脉石矿物中高岭石的含量高达70.80%,由煤泥可浮性分析可知,煤泥可浮性等级属于极难选。通过对浮选精煤进行筛分浮沉试验确定了磨矿脱泥浮选工艺流程,采用此流程在精煤灰分满足条件的情况下,精煤的产率提高了5.65%、尾煤灰分增高至70.63%,可浮性等级由极难选提高至中等可选。采取串联水力旋流器对煤泥进行分级,在Φ10mm水力旋流器溢流中Si02的含量达到最低为49.89%,A12O3的含量升至最高为36.34%,A1203与Si02的含量已达到造纸用二级高岭土的要求。且对Φ150 mm、Φ75 mm、Φ50 mm水力旋流器混合底流进行分布释点浮选试验,结果为:当灰分为10.72%时,精煤占全级产率为33.65%,产率比原煤泥直接浮选提高了 2.75%(产率差值),且可燃体回收率提高至57.20%,可浮性等级由极难选提高至难选。针对Φ10 mm水力旋流器溢流产品进行脱色增白试验以及煅烧研究,得到的漂白精矿Fe203 的含量为0.97%,已经满足造纸用三级高岭土的要求,煅烧白度为86.71%,白度已接近造纸用煅烧二级高岭土的要求。