不同加工条件下,不相容多组分聚合物体系中的分散相在连续基体中可以球形、椭圆形、柱形、带状、微纤状等形式存在,尺寸可在较宽范围之间变化。当以毛细管挤出方式成型时,易于呈现微纤状的分散相,选择合适的聚合物体系可获得呈纳米尺度纤维状的分散相微纤,则如果能够采用合适的试剂去除连续相基体,即可以获得纳米纤维。在这种利用传统熔融纺丝过程中的多组分聚合物体系相分离行为制备微纳米纤维时,聚合物的相容特性、流变行为和成型条件是控制决定分散相形态结构的主要因素。本论文以乙酸丁酸纤维素(CAB)作为基体高聚物,运用动态流变学和扫描电子显微镜等手段分析,主要研究了CAB纤维素酯与聚丙烯共聚物、系列热塑性弹性体的所构成多组分体系的形态结构和流变性能。研究发现,使用丙酮去除基体相CAB后,CAB/烯烃聚合物体系基本上都得到了良好的微纳米纤维,而CAB/弹性体体系则不易形成微纤。要得到良好的微纳米纤维,分散相的含量也不能过高,当分散相含量超过30%后,不能形成微纳米纤维。动态流变学研究表明,尽管分散相与基体的粘度比η_d/η_m小于1时还能够形成微纳米纤维,但是当粘度比η_d/η_m大于1,微纳米纤维更容易形成。不同螺杆转速和卷绕速度等成型条件对微纳米纤维形成也有较大的影响。本论文为微纳米纤维的进一步的应用研究奠定了基础。