甲烷二氧化碳重整反应制取合成气不仅能够将两种自然环境下含量丰富的温室气体(甲烷和二氧化碳)转化为有工业应用价值的合成气,实现资源与能源的有效利用,同时,经由甲烷二氧化碳重整制取的合成气,其H2/CO比率较低,是进行费托合成、甲醇合成及羧基合成等反应的理想原料。本文基于超重力技术,利用定-转子反应器(RSR)作为反应装置,采用微乳液-气相法进行了制备Ni-CeO2催化剂的研究。本文研究了RSR中微乳液-气相法制取Ni-CeO2催化剂的工艺,探索了反应温度、终点pH值、原料初始浓度、RSR转速、液体流量、气体流量和煅烧温度等操作条件对催化剂性能的影响,并得出制备催化剂的最优操作条件。通过分析各个操作条件下催化剂的催化性能,得出了超重力法制备Ni-CeO2催化剂的最优操作参数：反应温度为30℃,pH为9,硝酸镍和硝酸铈混合溶液的初始浓度为07mol/L, RS R转速为1300rpm,液量为0.25L/min,气量为50L/h,煅烧温度为600℃,煅烧时间为3h。在最优条件下进行定-转子反应器(RSR)和传统搅拌釜(STR)间的对比,发现经由RSR制取的催化剂其颗粒分散更加均匀,粒度分布窄,比表面积更大,而且,催化甲烷重整的转化率和选择性均优于STR。