论文部分内容阅读
我国稠油储量丰富，如何有效动用这部分储量是一个难题。稠油化学改质是解决这个难题的有效方法之一，尤其是稠油井下化学改质技术，可以从源头上解决问题。有学者针对辽河油田稠油进行了这方面的研究，并已进行了现场实验，但针对胜利油田稠油的井下化学改质研究未见报道。本文从催化降粘和脱硫两方面入手，在近似蒸汽吞吐的温度和介质条件下，对胜利油田单6东区块超稠油进行了化学改质研究。 在催化降粘方面，笔者制备了一种超强酸催化剂，在最佳反应条件下（稠油、水、催化剂质量比为100：30：0.05，温度260℃，反应时间24h），可使稠油粘度降低55.9％。并且在该催化剂作用下：稠油中碳数分布发生了明显变化，＜C25与＞C35分子数减少，C25～C35分子数增加；饱和烃、芳香烃含量增加，胶质、沥青质含量减少。红外光谱分析证明：超稠油经催化降粘反应后，其CH2／CH3值由3.45减小到3.05，芳香度（fA）由0.301增加到0.364，说明在反应过程中，含芳环的化合物发生了部分脱烷基侧链的反应，这也可以从反应物中饱和烃与芳香烃的增加得到证实。本文还考察了阻聚剂、引发剂、溶剂、油层矿物和地层水对稠油催化降粘反应的影响。实验结果证明，除阻聚剂外，其它各物质均可与催化剂产生协同作用，不同程度地提高了稠油的降粘率。 在脱硫方面，笔者配制了一种脱硫剂，该剂可用于稠油的湿法氧化脱硫。使用该剂，在一定反应条件下（稠油100g，水30g，脱硫剂0.06g，温度260℃，反应时间24h），硫脱除率可达58.2％。将催化剂与脱硫剂共同作用于稠油，反应体系中各物质的添加量为：超稠油100g、水30g、催化剂0.05g、引发剂0.3g、溶剂0.4g、偏钒酸钠0.01g、碳酸钠0.0015g，反应时间24h。实验结果显示，在220℃～260℃范围内，稠油降粘率在80％以上，脱硫率不低于70％。 在室内实验的基础上，本文还研究了胜利超稠油井下脱硫降粘的现场实施方案。在技术原理、现场施工操作参数、现场实验效果评价等方面进行了初步的探讨。