本文针对6200柴油机连杆螺栓孔长期存在的加工质量问题,分析了连杆螺栓孔加工质量影响因素,改造了连杆螺栓孔枪钻机床,并对枪钻、枪铰加工工艺进行了研究。从机床、夹具、刀具、切削用量、切削液等几个方面对连杆螺栓孔加工质量进行分析,据此设计了刀具,合理选择切削用量和切削液,保证枪钻、枪铰加工质量。为解决工厂生产中存在的关键技术问题提出了解决方法。从质量分析中找出了连杆螺栓孔表面粗糙度不合格和螺栓孔与结合面垂直度超差的原因。设计确定了枪钻切削部分的几何参数并阐述了理论依据,导向块设计应保证切削径向合力压向导向块一边并使两个导向块所受的单位面积的压力相等。枪铰刀刀片材料选择应满足枪铰刀耐磨性好、高的切削速度、较好的精度保持性;枪铰刀几何参数选择应考虑到枪铰刀铰削的特点,在保证加工精度条件下进行优化设计。切削速度和进给量采用计算、查表和实践经验相结合方法制定。选择切削液不仅考虑到冷却、润滑、排屑、防腐,还考虑了枪铰时它对加工孔表面粗糙度的影响。通过对导向套切削过程受力分析、主轴回转中心与导向套同轴度分析、刀具导向部分与导向套间隙分析,提出了提高导向装置导向精度的方法。