【摘 要】
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在套料电解加工过程中,由于杂散腐蚀的存在,加工工件侧壁存在锥度。锥度是影响工件精度的一个重要因素,工程应用对加工工件的锥度具有较高要求。为了控制加工锥度,本文开展了变电压套料电解加工仿真与试验研究,具体研究内容如下:(1)开展了线性变电压电解加工仿真,对比分析不同阴极刃厚度以及不同曲率半径对工件锥度的影响。仿真结果表明:阴极刃厚度越薄,加工工件的锥度值越小;阴极刃曲率半径越小,电压参数的变化引起的
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在套料电解加工过程中,由于杂散腐蚀的存在,加工工件侧壁存在锥度。锥度是影响工件精度的一个重要因素,工程应用对加工工件的锥度具有较高要求。为了控制加工锥度,本文开展了变电压套料电解加工仿真与试验研究,具体研究内容如下:(1)开展了线性变电压电解加工仿真,对比分析不同阴极刃厚度以及不同曲率半径对工件锥度的影响。仿真结果表明:阴极刃厚度越薄,加工工件的锥度值越小;阴极刃曲率半径越小,电压参数的变化引起的工件锥度值的变化量越大。(2)针对等曲率半径圆柱状工件与不等曲率半径工件,开展了变电压套料电解加工试验,基于试验结果拟合获得不同曲率半径的调压曲线。结果表明:大曲率半径工件的调压曲线调压幅度陡急,小曲率半径工件的调压曲线调压幅度平缓。(3)针对叶片叶盆叶背、前后缘曲率半径不同的特点,采用不同调压曲线开展叶片套料电解加工试验研究。叶盆叶背曲率半径较大,试验使用17.5-23V调压曲线;前后缘曲率半径较小,试验使用17.9-21.8V调压曲线。结果表明:相比20V恒电压加工,叶盆锥度值由1.394°减小为0.011°,叶背锥度值由1.909°减小为0.754°;前缘锥度值锥度由3.293°减小为-0.021°,后缘锥度值由1.814°减小为-0.458°。采用拟合调压曲线加工的叶片锥度得到大大改善,验证了拟合调压曲线的准确性。
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