辅热好氧发酵是一种十分高效的病死猪无害化处理方式,在有效防止疫病传播的同时,也带来了恶臭污染的问题,在对病死猪处理的过程当中会产生大量伴随恶臭气味的挥发性气体,这些气体如果不加以处理直接向空气中排放,不仅仅会造成空气污染,还会严重影响周边居民的生活环境。本研究以病死猪为发酵原料,玉米秸秆为辅料,开展病死猪辅热好氧发酵,发酵过程中,在0～6 h发酵阶段内以3 h为采样间隔,6～72 h发酵阶段内以6 h为采样间隔,采集处理槽排放的尾气,分析尾气中的有机恶臭物质组分并测定其排放浓度,同时测定其中的氨气浓度,明确了病死猪辅热好氧发酵过程中产生的恶臭气体的种类及其排放规律,为控制恶臭气体排放浓度、降低病死猪无害化处理过程对环境的污染提供了基础依据。在明确恶臭气体的种类及其排放规律后,开展了恶臭气体的净化试验研究,通过自制的逆流循环洗涤装置,探究了喷嘴类型、植物提取液种类、植物提取液浓度、填料层高度以及液气流量比对洗涤塔净化效果的影响规律,同时通过正交试验得到了逆流循环洗涤装置的最优运行参数。本研究主要得到如下结论:（1）在病死猪辅热好氧发酵过程中共检出36种恶臭物质,其中能准确定量检测的有18种,包括12种芳香烃化合物,3种含硫化合物,1种烷烃化合物,1种酚类化合物和1种无机气体;发酵全程或部分时间点超过其嗅阈值的有3-乙基甲苯、4-乙基甲苯、二甲基二硫醚、二甲基硫醚、氨气、对甲酚、甲硫醇7种,达到的最高浓度依次为0.241、0.350、0.247、0.280、69.063、0.041、0.314 mg/m~3,与其嗅阈值的比值依次为2.746、8.635、29.326、36.982、66.669、173.315、374.77;（2）基于恶臭污染物标准和恶臭物质气味活度值,并结合相关性分析,可知各发酵阶段的主要致臭物质成分存在差异:在0～12 h的发酵阶段,3-乙基甲苯、4-乙基甲苯、甲硫醇、二甲基硫醚、二甲基二硫醚、氨气、对甲酚为主要致臭物质,在12～36 h的发酵阶段,甲硫醇、二甲基硫醚、二甲基二硫醚、氨气、对甲酚为主要致臭物质,在36～72 h的发酵阶段,甲硫醇、二甲基硫醚、二甲基二硫醚、氨气为主要致臭物质;不同发酵阶段的臭气强度存在较大波动:在0～72 h内的发酵过程中,0～3h内臭气强度缓慢增强,但第6 h臭气强度有明显下降,在6～18 h时再次增强,第18 h臭气强度达到峰值,18～72 h内持续下降直至平稳。（3）通过自制逆流循环洗涤塔对发酵过程中产生的尾气进行净化处理,以茶叶提取物浓度、填料层高度及液气流量比为试验因素,恶臭气体去除率为试验指标,对洗涤塔的工艺参数进行了优化。正交试验结果表明,各因素对恶臭气体去除率影响的主次顺序为:液气流量比、茶叶提取物浓度、填料层高度。最优工艺参数为:茶叶提取物浓度为0.5 g/L,填料层高度为25 cm,液气流量比为1.5。在最优工艺条件下进行验证试验,结果表明此条件下洗涤塔对尾气中主要恶臭气体的平均总去除率达到了98.49%。（4）将净化后尾气中主要恶臭气体的排放浓度与恶臭污染物排放标准值进行了比较。结果显示,二甲基硫醚的排放浓度满足恶臭污染物二级排放标准值,甲硫醇、二甲基二硫醚和氨气的排放浓度可达到一级排放标准值。