在管道缺陷检测中,漏磁检测经过几十年的不断改良已经成为一种成熟的检测手段,对体积型缺陷的检测效果尤为显著。漏磁检测已经可以精确的对管道缺陷形貌实现反演,但是对于管道缺陷存在内壁还是外壁这一问题仍不能进行有效的解决,而涡流检测由于具有趋肤特性,于此可以实现对被测件内外壁缺陷的判别,如果将漏磁与涡流技术相结合,不仅可以对缺陷进行定量分析还能实现缺陷内外壁的判别。本文首先利用Maxwell仿真软件分别建立了漏磁与涡流检测缺陷的等效模型,之后分别设计了漏磁和涡流检测系统进行了漏磁与涡流检测实验。在漏磁仿真模型中,发现缺陷深度直接决定了漏磁场各个分量上磁感应强度的大小,而跨度仅受缺陷轴向尺寸的影响,又通过漏磁实验发现圆形缺陷的深度直接反映了漏磁信号峰值的大小,圆形缺陷的直径直接反映了漏磁信号跨度的大小,且实验结果表明三轴漏磁探头可以对体积型缺陷尺寸进行定量分析。在涡流仿真模型中,通过改变线圈安匝数、外半径尺寸、激励频率、线圈与被测件间的距离,得到被测试件表面以及内部电涡流密度的变化规律,为线圈的设计提供了理论指导。又对差分线圈进行场–路耦合仿真,并通过实验验证了运用有限元仿真来确定线圈最佳匝数以及最佳激励频率的可行性。在涡流检测实验中还发现线圈对试件内壁缺陷有信号反馈,而对试件外壁缺陷无信号反馈,说明涡流检测线圈可以实现对管件缺陷内外壁的判别。最后通过实验研究了涡流与漏磁传感器之间信号耦合情况,结果表明漏磁与涡流传感器之间没有信号干扰,证实了将漏磁与涡流技术相结合设计复合探头的可行性。