α-Al₂O₃具有优异的物理化学性能,应用领域广泛。固相煅烧法制备α-Al₂O₃的工艺流程简单、成本低廉,适合工业化生产,但是制得产品易团聚、分散性差且形貌难以调控。本论文以工业Al（OH）₃、γ-Al₂O₃和Al OOH原料为前驱体煅烧制备α-Al₂O₃,通过前驱体球磨预处理、掺入不同种类氟化物添加剂和改变煅烧温度等手段,对α-Al₂O₃的粒度、形貌和分散性等进行调控,制得具有较好球形度的α-Al₂O₃;并对Ca F₂影响α-Al₂O₃的球形演变过程进行初步探讨。主要的研究结果如下:（1）前驱体种类和氟化物添加剂种类对α-Al₂O₃的相变和显微形貌有重要影响。氟化物在煅烧过程中通过气相传质促进α-Al₂O₃的相变,降低相变温度,Al F₃对α-Al₂O₃相变的促进作用强于其它氟化物（NH₄F、Mg F₂、Zn F₂和Ca F₂）,添加1 wt%Al F₃的Al（OH）₃前驱体在900℃转变为α-Al₂O₃;Al（OH）₃在高温下的脱水反应能够促进α-Al₂O₃相变的完成,在同一氟化物的作用下,Al（OH）₃煅烧制得α-Al₂O₃的温度比γ-Al₂O₃前驱体降低约100℃;引入氟化物添加剂后,Al（OH）₃前驱体煅烧制得α-Al₂O₃的一次晶粒多为片状,而γ-Al₂O₃前驱体煅烧制得α-Al₂O₃的一次晶粒多为球形或圆饼状;当煅烧温度升高至1400℃,添加Al F₃和NH₄F的γ-Al₂O₃前驱体制得α-Al₂O₃向片状演变,添加Mg F₂和Zn F₂则会抑制α-Al₂O₃向片状演变。（2）Ca F₂有利于γ-Al₂O₃前驱体煅烧制备球形α-Al₂O₃。添加1 wt%Ca F₂的γ-Al₂O₃前驱体在1400℃煅烧时,体系内可能形成过渡液相,促使α-Al₂O₃晶粒球化,制得尺寸为1μm左右的球形α-Al₂O₃;添加过量的Ca F₂（>1 wt%）会导致板片状六铝酸钙（CA₆）的生成,降低α-Al₂O₃产品的纯度;γ-Al₂O₃前驱体经行星式球磨预处理后,添加1 wt%Ca F₂煅烧制得分散性良好、尺寸为0.5μm左右的球形α-Al₂O₃,但少量晶粒异常长大,形成尺寸2～5μm的块状晶粒。（3）高能球磨预处理和添加剂对煅烧制得α-Al₂O₃的尺寸、形貌和分散性有重要的影响。工业前驱体经高能球磨预处理,被破碎为<200 nm的碎片颗粒,高温煅烧后抑制了α-Al₂O₃蠕虫状网络结构的形成。高能球磨15 hγ-Al₂O₃前驱体于1300℃煅烧制得尺寸为200 nm左右的类球形α-Al₂O₃晶粒;高能球磨30 h Al OOH前驱体添加20 wt%NH₄BF₄于1450℃煅烧制得分散性较好、尺寸约为0.5μm的多面体状α-Al₂O₃;高能球磨9 h Al（OH）₃前驱体添加5 wt%NH₄BF₄于1450℃煅烧制得分布均匀、无明显团聚、尺寸为1μm左右的类球形α-Al₂O₃。