磷石膏是化学工业中排放量最大的固体废物之一,而磷石膏中的CaSO4·2H2O含量一般高达90%以上,也应当可以作为一种重要的资源加以利用。磷石膏的资源化,对环境安全及磷化工行业的可持续发展均具有巨大的商业价值和现实意义。本文以西安建筑科技大学开发的两步法磷石膏脱水制备建筑石膏粉工艺路线为研究对象,从磷石膏脱水的热力学理论分析出发,试验研究了磷石膏脱水过程的最佳工艺控制参数。磷石膏脱水的热力学计算表明：磷石膏第一步脱水的理论起始反应温度为110.55℃,第二步温度为223.94℃。磷石膏脱水过程的质量平衡和能量平衡计算结果为：当投料量为30t/h,产量为23.32t/h,实际热耗为1143.65kJ/kg,系统热效率为62.38%。为后续磷石膏脱水的工业化装置设计提供了理论依据。悬浮态下磷石膏脱水试验表明：温度、固气比是影响磷石膏脱水的最主要因素,半水石膏存在的温度范围是150℃-190℃,无水石膏开始出现的温度为170℃,生产半水的温度宜控制在150℃-170℃之间。在现有系统条件下,最佳的操作参数为：固气比Z=0.24,脱水温度T=190℃。对脱水后的磷石膏进行的性能检测分析表明：当磷石膏的平均粒度为20μm,脱水温度控制在170℃左右,陈化时间为5天时,所获得的产品达到建筑石膏质量要求的优等2.0等级。