碳纳米管(CNTs)的特殊结构使其具有了优秀的力学、电学和热学性能。碳纳米管长径比和比表面积大、结晶度高,其独特的一维结构使其作为导电介质具有很大优势。目前使用最多的复合型导静电涂料,多是以碳系材料为导电填料制备的深色导静电涂料,以及以金属或金属氧化物等制备的浅色导静电涂料。上述三大类导电填料在使用中有比较多的缺点:需要的添加量大;对石油化工产品会产生一定的污染;用其制备的涂膜的防腐耐蚀性和附着力差,使用时限短,使涂料的防腐性能和导电性不能兼顾。碳纳米管是当前材料学领域研究的热门的物质,它具备十分好的力学和电学性能。将碳纳米管添加到环氧树脂改性有机硅预聚体合成的基体树脂中,制备了力学性能、导电性能和防腐性能优异的、新型的、经济实用的导静电防腐涂料。本文将一苯基三乙氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷和四乙氧基硅烷三种硅氧烷单体在加热和催化剂的情况下共聚制备了有机硅预聚体树脂。通过正交试验和红外测试,得出了合成实验的工艺条件:R/Si摩尔比值为1.2,Ph/R摩尔比值为0.2,反应时间是4h,反应温度是65℃,使用的催化剂为盐酸。使用E-20环氧树脂共聚改性有机硅预聚体,制备改性树脂。通过红外测试、力学性能和环氧值测试,探究了改性合成反应的工艺条件和涂膜的性能。结果表明,改性树脂的涂膜力学性能与有机硅预聚体树脂相比得到改善;改性合成工艺条件为:反应温度为160℃,反应时间为4h;有机硅预聚体/环氧树脂质量比为40:60时,催化剂为钛酸丁酯,用量为0.5%,其柔韧性、附着力和冲击强度均较好。将碳纳米管、分散剂、防腐填料和相关助剂添加到改性树脂中,制备了碳纳米管导静电涂料。对于碳纳米管的添加量、固化剂、涂膜厚度和防腐填料等对于导静电涂料的性能做了相关研究,对于导静电涂料的防腐性能也做了初步探讨。重点探究了分散剂对于碳纳米管的分散性能的影响。得出结论是:选用的碳纳米管直径为15~25nm,CNTs添加量为2%,固化剂聚酰胺650添加量30%,涂膜厚度为120μm,复合分散剂添加量为1%十八醇和2%的Disponer 983,防腐填料添加量为10%三聚磷酸铝和10%磷酸锌复配,涂膜的表面电阻率为5×107?,涂膜的力学性能、导电性和防腐性能优良。酸化处理能很好的除去碳纳米管中金属催化剂、氧化物及其他碳类杂质;添加处理后的CNTs不仅使表面电阻率降低了两个数量级,而且力学性能也得以改善。