作为最普遍的传统化石燃料,人们对煤炭的需求量较大。在燃烧过程中,煤中的有害元素砷等会释放到大气中,危害环境和人类健康。燃烧后的灰渣,若处置不当,也会污染环境。在我国乃至世界其他地方,都不同程度地存在砷污染问题。石煤中砷含量普遍较高,其砷污染问题更加严重。为保护环境和人类健康,研究开发煤炭燃烧前脱砷技术具有重要的现实意义。本文以鼓泡反应器为实验设备,选用安徽石煤进行燃烧前脱砷研究,以一定粒径范围的石煤配制浆液,采用N₂、O₂和1%SO₂气体模拟烟气,用以浸出煤砷,考察主要因素对煤砷浸出过程的影响规律等。实验结果表明,相同反应时间,SO₂浓度(500×10^-6-2000×10^-6)增大,铁和砷的浸出率以及浆液中的三价砷浓度均增大。氧气浓度（3%-20%）增大,SO₂脱除率、铁和砷的浸出率均增大,但三价砷的浸出浓度随O₂浓度的增大而下降,这与O₂的氧化作用有关。O₂浓度增大到10%后,再增大O₂浓度铁和砷浸出率的增幅减小。温度（20-65℃）实验结果表明,SO₂脱除率、浸出的三价砷浓度、铁和砷的浸出率都随温度的升高而增大。这是因为,温度增大,反应速率加快,黄铁矿的还原性增强。不同固液比（1:10-1:40）实验结果表明,SO₂脱除率、铁和砷的浸出浓度随固液比的增大而增大,但铁和砷的浸出率随固液比的增加而减小。不同浆液pH值（1.5,2,3,4）的实验结果表明,浆液pH降低,铁和砷的浸出率增大,但pH值低,不利于二氧化硫的脱除。不同煤颗粒粒径（76μm-450μm）实验结果表明,SO₂脱除率、三价砷浸出浓度、铁和砷的浸出率随石煤颗粒粒径的减小而增大。在质量一定的条件下,石煤颗粒粒径减小,煤粒总表面积增大,有利于表面反应的进行。铁和砷浸出率的实验结果均表明,浸出过程可采用反应控制的缩核模型描述。相同反应时间,砷的浸出率要大于铁的浸出率,这是因为铁主要来自于石煤中的黄铁矿,而煤中砷不只是赋存在黄铁矿中,可交换态砷等其他状态的砷也可在酸性条件下浸出。