木糖醇在食品行业中是一种重要的甜味剂,本身具有其它甜味剂所不可替代的作用,如甜度高、防龋齿、人体内代谢不增加血糖和尿糖等,其独特的生理活性和优越性在众多领域内被广泛使用。当今木糖醇的主要获取方式是化学合成法,但工艺有待改进使其更经济、环保。随着全世界人民生活水平的不断提高,木糖醇国内外市场与日俱增,且国内80%木糖醇产量用于出口,内销量甚少,国内市场发展也潜力巨大。当今国内单年产10000吨结晶木糖醇企业少,关于木糖醇的工艺和性质研究已有一定成果,但针对其生产车间的设计却鲜有报道,为此,本设计进行了年产10000吨结晶木糖醇的生产车间设计,另有副产品约44%浓度的液体木糖醇300吨左右,以为其以后的工厂建设提供参考。本设计采购木糖加氢制取木糖醇,加入制纯水工艺提供制醇工艺用水,在发展绿色产业的同时,大大提高了产量和产品质量。此外,以木糖为原料可使废水排放量大幅度减少,有机污染物浓度也大幅降低。在结晶过程,使用物料补偿性连续真空结晶的工艺,减少结晶时间,使得产品无论外形还是内在品质都有较大的的提高。工艺生产实行自动化控制,只产生少量废水,节约能耗,有利于环境保护。本设计在参考工厂实际情况、查阅了大量文献以及各项标准的基础上,进行了工艺探讨,并在此后进行了详细的物料衡算、热量衡算、主要设备的设计和选型。另在完成了设计说明的基础上,绘制了生产车间的工艺流程图、生产车间平面布置图和生产车间立面图,此外,本设计在2D车间平面图的基础上,对生产一车间进行3D车间设计,并利用3D打印技术打印出车间概念模型,使得设备、管道的布置更为直观。经核算,改项目总投资预计7910万元,年利润可达2886.78万元,产量盈亏平衡点为1229.86吨,仅为设计能力的12.30%,且经营安全率高,3年内可达到投资回收。