流态化是目前化学工业以及能源、冶金等其它许多行业中广泛使用的一门工业技术。在化学工业中主要用以强化传热、传质,亦可实现气固反应、物理加工乃至颗粒的制取、输送等过程。药厂流化床包衣制粒技术,主要依靠分布板的不均匀开孔,特别是位于分布板中心的高开孔率区域。大量药粒从中心处被吹起,而形成喷泉状流态化,以此为基础,对药粒进行一层一层的包衣及即时的干燥,最终完成整个包衣制粒过程。本文参考了上海美优制药有限公司引进的流化制粒包衣机和该厂在对其进行相应的再设计、安装、调试的过程中遇到的关于风系统设计、热源选择、温湿度控制等方面的介绍。得出流化风量及其分布形式、温湿度、压缩空气性质、粘合剂含水量和流速等参数对流化床包衣制粒效果的影响。针对该药厂新、旧两种开孔形式的锥形分布板(属于孔板)进行相应气、粒两相流的模拟,验证了新开孔形式的锥形分布板好过旧开孔形式,它对于现有系统表现良好;通过模拟还对新开孔形式的锥形分布板进行了相应改进。另外,参考并改进了另一种形式的分布板——平板形分布板,同时进行了相关的数值模拟。三维模拟中,进一步验证了进风口位置对流化床内部气流组织的影响。本文在对分布板进行数值模拟的过程中,提出了多孔介质和环形结构两种替代真实孔板布风的方法。在环形结构找不到合适模型和相应风速-压降特性的前提下,最终使用多孔介质作为分布板的替代,使用数值模拟的方法得出并验证了影响多孔介质压降特性的两个重要系数——惯性和粘性损失系数。本文表明,以欧拉双流体模型和Gidaspow的两相作用理论为主的数值模拟方法,可用于定性分析药厂流化床及类似稀密相皆有的气、粒两相流系统。