镁合金由于具有独特的特性,如密度低、质量轻及比刚度高等,广泛应用于计算机通讯、汽车制造业、兵器制造业、航空航天等商用及生活领域。但其化学性质活泼,易腐蚀。因此提高镁合金的耐腐蚀性,有利于镁合金应用及推广。镁合金前处理的质量直接影响镁合金电镀镍钴合金的性能,实验对镁合金前处理工艺碱洗除油、酸洗、活化、一次浸锌及二次浸锌进行了研究,并采用水膜法、电化学分析技术、表面粗糙度和失重法对前处理结果进行了评价,结果表明,酸洗后的镁合金表面氧化膜得以去除,一定程度上增加了镁合金基体的粗糙度;焦磷酸钾工艺活化后的镁合金表面变平整;采用一次浸锌后,镁合金表面被浸锌层基本覆盖,浸锌层相对较平整,二次浸锌后,基体完全被浸锌层覆盖,浸锌层较一次浸锌更平整;其中浸锌液中加入2.0 g/L Fe³⁺、2.0 g/L Ni²⁺可以促进浸锌层的覆盖率,获得的浸锌层更优,优化后的实验配方为:35 g/L ZnSO₄·7H₂O、125 g/L K₄P₂O₇·3H₂O、5 g/L NaF、5 g/L Na₂CO₃、2.0 g/L NiSO₄、2.0 g/L FeCl₃、浸锌温度65℃、浸锌时间15min,pH=11。针对镁合金电镀镍钴合金工艺,本实验采用单因素分析对电镀液中的主要成分对镍钴合金镀层的影响规律进行研究,采用激光共聚焦显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜对镀层的粗糙度、组成及微观形貌进行分析,通过点滴实验及盐雾试验、电化学测试技术对镀层的耐蚀性进行了测试,并对电镀镍钴合金工艺进行了优化,实验结果表明,NiSO₄、CoSO₄和NH₄HF₂用量对镀层的耐蚀性产生影响,随着用量的增加,镀层耐蚀性下降;温度、电流密度、pH值影响着镀层的粗糙度,其参数值越大,镀层表面越粗糙。优化后电镀镍钴合金工艺为:110 g/L NiSO₄,30 g/L CoSO₄,105 g/L NH₄HF₂,3 g/L糖精钠,0.1 g/L十二烷基硫酸钠,温度65℃,pH值为5.5,电流密度为1.5².5 A/dm²,电镀时间20min,在此工艺下可获得完整、致密的球形结晶镀层,镀层耐蚀性优良,自腐蚀电流密度最低为8.184×10^-7A/dm²,3%CuSO₄点滴实验时间为58s,盐雾试验可达到2.5h。