论文部分内容阅读
本文主要研究了合金元素、热处理以及热轧工艺对铝阳极在添加缓蚀剂Na2SnO3的5mol/L NaOH电解液中的电化学性能和耐腐蚀性能的影响。目的在于通过分析研究,获得比较好的电化学活性,能够积极参与放电,同时还拥有良好的耐腐蚀性能的铝合金。实验采用析氢测量法、计时-电位法（E-T曲线）、Tafel曲线、透射电镜、扫描电镜和能谱分析等分析测试方法研究了铝阳极材料在80℃,添加缓蚀剂的5mol/L NaOH电解液中的耐腐蚀性能及电化学性能。结果表明:1.铝阳极Al-1Mg-0.04Sn-0.01Bi-0.01Ga合金中,适当提高Sn含量或添加适量In元素,可以显著提高材料的耐腐蚀性能和电化学活性;2.升高固溶处理的温度,铝阳极的活性逐渐提高,但是540℃以上,再升高温度对活性的影响非常小;而析氢量总体成上升趋势,自腐蚀电流密度逐渐增大,耐腐蚀性能下降。540℃/5h固溶处理后的铝阳极综合性能较好。3.在360℃轧制时,随着道次变形量的增加,动态再结晶逐步进行,组织不断细化、均匀,基体内活性元素Sn、In等也逐渐分布均匀,偏析相减少,降低了铝阳极的活性,提高了耐腐蚀性能,但是当道次变形量达到50%时,组织很不均匀,偏析相粗大,铝阳极的综合性能大大降低。当道次变形量为40%时,铝阳极综合性能较好。4.按道次变形量40%轧制时,轧制温度从330℃开始不断升高,动态再结晶逐步进行,组织逐渐均匀、细小,Sn和In等活性元素也逐渐均匀分布,偏析相减少,耐腐蚀性能提高;但当轧制温度升高到420℃时,晶粒的长大趋势增大,影响了组织的均匀性和合金元素的分布,使得偏析相增多,铝阳极的耐腐蚀性能下降。当轧制温度为400℃时,活性达到-1.4v,析氢速率为0.1717ml/min·cm2,铝阳极综合性能最佳。5.随着混合稀土含量的增加,自腐蚀电流密度不断降低,析氢量不断减少,耐腐蚀性能提高。添加混合稀土使得铝阳极中偏析相细小、分布均匀,同时大大减少了偏析相中活性元素Sn、In等的含量,铝阳极的活性降低。当混合稀土含量为0.3%时,活性达到-1.44v,析氢速率为0.1779 ml/min·cm2,铝阳极的综合性能比较好。