本研究是工业项目“铝合金多流电磁连铸技术”的基础研究,主要考察双流铸造时,线圈和电流设置,铸造的工艺参数及电磁场参数对7075铝合金铸态组织的影响,铸造工艺参数及结晶器与保温帽结构对铸锭表面质量的影响,为该技术的工业化生产提供技术支撑。首先建立双流低频电磁半连续铸造过程的三维有限元模型。分别对电流方向、线圈距离、电流强度和电流频率对铸锭内部磁场分布的影响进行了数值模拟,结果表明,双流低频电磁半连续铸造条件下,相邻线圈电流方向为反向时,铸锭内磁场强于相邻线圈电流方向为同向的情况,增大线圈之间的距离△D时,铸锭远端和近端的磁感应强度的差值逐渐降低；无论电流方向是同向还是反向,同一铸锭的远端磁场强度要大于其近端磁场强度。研究了不同磁场条件对铸锭组织的影响,结果表明,在励磁电流频率为15Hz-25Hz的时候,铸锭组织中晶粒相对细小,随着电流的增大,晶粒变得更加细小。在相同条件下,线圈电流方向相反时的铸锭宏观组织略微好于线圈电流方向相同时的铸锭宏观组织。研究了不同保温帽与结晶器结构对铸锭的表面质量的影响。考察了不同的铸造速度、保温帽overhang(突出部位)大小、一冷强度及一冷与二冷的间距、overhang与石墨环组成的三角区处理对7075铝合金铸锭表面质量的影响,确定最优的保温帽和结晶器结构及可稳定制备出高表面质量铸锭的工艺参数：铸造速度为105-115mm/min、冷却水量为55-70L/min、4-6mm overhang的保温帽、石墨环下沿距二冷水见水点距离为23mm左右的结晶器、在overhang与石墨环组成的三角区涂抹适量滑石粉与椰子油的混合物。