随着人类社会对石油能源需求的不断增加和常规陆地石油资源的逐渐衰退,世界各国不约而同地将占全球油气储量三分之一的海洋作为新的石油开采战略发展方向。钻井平台作为海洋石油开发的关键装备,自升式钻井平台由于其移动方便、适应性强的特点,已得到广泛应用。由于离岸海洋环境高温高湿高腐蚀性的特点及长时间重载运行的实际需求,作为钻井平台电力系统的核心设备,柴油发电机组通常需要在恶劣工况下工作,其设备和附属系统的性能以及可靠性决定了整个平台顺利运行的成败。平台上的柴油发电机组一旦出现故障,钻井系统及全船整个电力系统将面临瘫痪,平台作业被迫暂停,运营方不得不承受因发电机组的检修、更换引起的巨大损失(据Rigzone网站给出的数据,400尺平台每日的租金高达10-20万美元)。目前这类发电机组及其辅助设备成熟的选型和安装技术大都被欧美发达国家垄断,而我国的海洋工程建造领域起步较晚,亟待对这一领域实现技术突破。2009年,中国国务院审议通过了《船舶工业调整和振兴规划》,规划中要求大力开展海洋工程技术创新,明确提出将海洋工程装备的发展作为重点任务,另外呼吁加强我国海洋工程领域的设计能力、提高我国的海洋工程项目自主研发设计能力。因此,加快对发电机组的选型和安装技术领域的技术研究,也符合我国石油天然气工业发展的现实考量。本文以实际建造的新型CAMERON SUPER116E型钻井平台为基础,详尽研究了大功率柴油发电机组及其辅助设备在自升式钻井平台项目的选型优化及安装工艺的开发,利用AVEVA AM软件对各子系统进行建模优化,并通过FEMAP有限元软件对发电机组基座进行计算分析,科学系统地完成了平台项目的能源心脏-发电机组的设备选型优化和安装工艺的开发研究。在研究过程中,通过实际项目的交付,对研究成果进行了验证,发现达到了国外相关技术的同类水平。本文的研究成果对海上自升式钻井平台大功率重载发电机组的设计建造具有一定的借鉴意义,可作为一般性指导文件适用于各类中高端海洋工程平台项目的设计与建造。