Ti600合金是一种新型近α型高温钛合金,由于合金中含有少量的稀土元素钇(Y),使其在较高的600℃服役时应具有较好的抗蠕变性能和高温持久性能,该合金常用来制备耐高温、高压、高负载于一体的高推比航空发动机的压气机盘、叶片及机匣等。Ti600合金置氢后可以改变其强度和热塑性参数。本文研究了置氢Ti600合金热变形行为,分析了不同的置氢量对该合金高温塑性性能的影响,并建立了相应的动力学模型。进而根据耗散结构理论,基于动态材料模型建立了置氢前后的Ti600合金的热加工图,主要研究内容如下:(1)Ti600合金随置氢量(质量分数)从0%增至0.5%时,其流动应力先显著降低后缓慢增加,流动应力最小值对应的最佳置氢量随温度的升高而降低。且置氢后Ti600合金流动应力曲线上存在明显的屈服尖点。(2)置氢前后的Ti600合金高温变形流动应力均随温度的升高和应变速率的降低而降低,而且合理置氢量对流动应力的影响等价于将未置氢的Ti600合金的变形温度升高150℃或应变速率降低二个数量级。(3)建立了置氢Ti600合金的稳态流变应力双曲正弦本构方程,并分别获得了置氢前后合金的热变形激活能及相关材料参数。通过对本构方程进行验证,得到较好的回归效果。(4)根据热加工图理论,以动态材料模型为基础建立置氢后Ti600合金的热加工图,结果表明Ti600(0.2%H)合金的功率耗散效率η在40%～50%之间时处于最佳功率耗散区域。