环模制粒机因其所制颗粒品质好、生产效率高在饲料工业、生物质能源产业等相关领域得到了广泛应用。目前,我国环模制粒机产品依然存在稳定性差、使用寿命短、能耗高等不足,严重制约了相关技术和产业的发展。本文在分析制粒过程稳定性和能耗相关影响因素的基础上,对高稳定、低能耗制粒技术进行了研究,主要工作如下：(1)将环模制粒成形分为模、辊间的辊轧和模孔中的挤压两个过程,分别对两个过程中物料进行力学分析,并基于攫取角和制粒高度的求解分析了影响制粒过程的因素。(2)针对现有模孔排列下的环模易于开裂的问题,设计了两种新的模孔排布,并对三种环模进行了有限元分析,结果表明采用新的模孔排布有利于提高环模强度。(3)分析了环模宽度的变化对其受力和强度的影响,结果表明随着环模宽度的增大环模整体变形量随之增大,进料端更易于开裂。(4)通过实验研究了不同环模宽度和线速度组合下的制粒机振动情况,并得到了较优的参数组合以使得振动最小。(5)对辊轧制粒过程进行了模拟,并通过改变模型中的相关参数探讨了各因素对辊轧过程的影响。结果表明随着摩擦系数和模辊直径比的增大、模辊间隙的减小,粉体物料压缩质量更好。(6)对模孔挤压过程进行了模拟,得到了物料制粒所需的挤压力,并将辊轧和模孔挤压过程结合在一起进行分析,进而提出了制粒机参数优化降耗的设计流程。