低熔点玻璃透镜精密模压成型技术是一种高精度光学元件加工技术.它是把抛光的玻璃预形体放入高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下，一次性直接模压成型出满足使用要求的光学零件。作为传统玻璃透镜加工工艺的替代方法，这项技术现已成为国际上最先进的光学零件制造技术方法之一，在许多国家已进入生产实用阶段，在我国还处于起步阶段。　　本论文针对12种肖特公司的新型低熔点玻璃，成功进行了精密模压实验并达到合格的透镜表面质量，取得了优化的压型工艺参数。测量分析了在压型后的玻璃折射率的变化。初步研究了清洗过程对玻璃预形体表面特性的影响。本论文得到主要结果如下：　　1.获得了N-LASF46B, P-LASF51和N-FK51A等12种肖特低熔点玻璃在东芝单站式模压机上的模压工艺参数,以及压型后玻璃的折射率变化值。实验表明，经模压后，12种低温玻璃的折射率均出现了下降。下降值范围在0.0019-0.0060之间。　　2.针对低熔点玻璃化学抵抗性较差的特性设计了多漕超声波清洗流程，以及用此流程对磷酸盐体系玻璃P-PK53和N-FK5做了清洗测试。结果显示P-PK53和N-FK5预形体在清洗后均能除去表面污迹，没有产生新的表面划痕。通过Tof-SIMS测量发现N-FK5预形体在清洗前后的表面层元素浓度在100nm厚度内变化明显，而P-PK53表面层元素浓度没有明显变化。说明多漕超声波清洗过程对于耐酸和耐水特性差的低溶点玻璃会产生表面侵蚀。　　3.对精密模压过程中引起的透镜各种缺陷的原因分析进行了分析并提出了应对措施和解决方案。具体包括：透镜表面的斑点和雾化，透镜的颜色加深现象，透镜与模具的粘连现象，透镜表面的气泡类缺陷，透镜压型时和冷却过程中的破碎现象。